PVD涂層是采用物理氣相沉積法（PVD技術）制備的涂層，起初主要用于高速鋼類的刀具涂層，之后得到大幅推廣使用，其應用范圍也不再局限于切削刀具領域，逐漸向航空航天、、電子通訊、汽車零件等領域應用。在PVD涂層制備過程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面處理技術來改善其性能，提高使用質量。

超聲清洗

超聲清洗能將PVD涂層產品表面油污、灰塵及氧化雜質清除，保證待鍍產品表面清潔，提高膜基結合力。在工業生產中，對于不同表面狀況的待鍍產品，超聲清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗時短，只是對待鍍產品進行簡單的除油、除銹超聲清洗，主要針對一些表面已經有涂層或者需要鈍化的產品；精洗耗時較長，需要使用清洗線各功能槽清潔待鍍產品，經清洗完畢后，產品可直接裝爐進行涂層制備。

PVD 鍍膜工藝起源于國外，在行業發展初期，鍍膜設備和鍍膜材料的配套以國外廠商為主。國外 PVD 鍍膜材料廠商的鍍膜材料經過與下游客戶的鍍膜設備、鍍膜工藝的長期磨合，各項性能指標與客戶的匹配性已較好，具有較強的先發優勢，因此，長期以來 PVD 鍍膜材料研制和生產主要集中于美國、日本和德國少數公司，產業集中度較高。

高純濺射靶材屬于典型的技術密集型產業，研發生產設備性強。在一定程度上，半導體工業的區域集聚性造就了高純濺射靶材生產企業的高度聚集。自誕生之日起，以美國、日本為代表的高純濺射靶材生產企業便對技術執行嚴格的保密措施，導致濺射靶材行業在范圍內呈現明顯的區域集聚特征，生產企業主要集中在美國和日本。

金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

寶馬輪轂鍍膜與您分享物理氣相沉積技術早在20世紀初已有些應用，但30年迅速發展，成為一門極具廣闊應用前景的新技術，并向著環保型、清潔型趨勢發展。20世紀90年代初至今，在鐘表行業，尤其是手表金屬外觀件的表面處理方面達到越來越為廣泛的應用。

真空蒸鍍基本原理是在真空條件下，使金屬、金屬合金或化合物蒸發，然后沉積在基體表面上，蒸發的方法常用電阻加熱，高頻感應加熱，電子束、激光束、離子束高能轟擊鍍料，使蒸發成氣相，然后沉積在基體表面，歷，真空蒸鍍是PVD法中使用早的技術。