二、安裝1、 基礎(chǔ)施工刮板撈渣機(jī)基礎(chǔ)的施工按電力設(shè)計(jì)院所提供圖樣及要求施工。2、 刮板撈渣機(jī)的安裝整機(jī)安裝順序：殼體→支架→平臺、梯子圍欄→張緊系統(tǒng)→液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→鏈條→刮板→補(bǔ)水閥水管→噴淋水管→撈渣機(jī)橫移電機(jī)。2.1殼體的安裝2.1.1 安裝順序及總體要求
殼體組裝前首先安裝電動(dòng)行輪和被動(dòng)行輪，殼體的安裝由機(jī)殼尾段開始按順序直至機(jī)殼首段。在制造過程中已將各段利用連接板上的定位銷準(zhǔn)確定位（右圖），并將各接口位置用字母作出了標(biāo)記（A，B，C，D等）。現(xiàn)場對接時(shí)將相鄰的兩段殼體符號相同的斷面對靠在一起，待定位銷與連接板上的圓弧面接觸后用螺栓將連接板連接在一起。然后徹底檢查鑄石板上面、機(jī)殼側(cè)板等相鄰部件,在確保所有平面和接縫都平齊后進(jìn)行接縫的焊接。在接縫未焊接前不得進(jìn)入下一段殼體的對接，并注意在進(jìn)行下一段殼體對接前應(yīng)將段殼體進(jìn)行臨時(shí)固定。詳細(xì)如下：
2.1.2 機(jī)殼尾部、機(jī)殼水平段的定位與連接
按設(shè)計(jì)院提供的總體布置圖中所要求的將機(jī)殼尾部上行輪吊落到預(yù)埋的導(dǎo)軌上，對機(jī)殼尾部與機(jī)殼水平段連接端進(jìn)行臨時(shí)性固定，將機(jī)殼水平段上行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上，按上圖將機(jī)殼水平段與機(jī)殼尾部對接。如預(yù)埋導(dǎo)軌間距誤差較大，應(yīng)調(diào)整對接處間隙，保證行輪與導(dǎo)軌留有適當(dāng)間隙。
2.1.4機(jī)殼拐角段、機(jī)殼斜升段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機(jī)殼拐角段與水平段連接，同時(shí)將支架C、D 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后，調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
將機(jī)殼傾斜段行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上，按上圖將機(jī)殼傾斜段與機(jī)殼拐角段對接。同時(shí)將支架B 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后，調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
2.3液壓自動(dòng)張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設(shè)備出廠時(shí)已將張緊系統(tǒng)拆下，現(xiàn)場需按以下要求進(jìn)行組裝。組裝順序：張緊調(diào)節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—?jiǎng)恿φ尽簤汗苈贰?/p>
2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架
出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機(jī)殼上，現(xiàn)場只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可，待其他部件安裝后確保張緊輪組件上下滑動(dòng)自如后再將螺母安全擰緊（右圖）。
2.3.2 張緊輪組件
先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部的槽鋼，然后將組件沿輪架上的導(dǎo)板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。
2.3.3 油缸的安裝
按右上圖將兩側(cè)的油缸安裝到位，注意將油缸的進(jìn)出油口指向外部，并保持進(jìn)出油口的清潔（管路未連接前不得拆下油口護(hù)蓋）。
2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路
管路安裝前先將動(dòng)力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動(dòng)力站支座上，然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注100號抗磨液壓油，但刮板未完成裝配前不得啟動(dòng)本液壓系統(tǒng)。
注意以下事項(xiàng)：
（1）連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時(shí)方可拆除；
（2）接頭體的搬運(yùn)要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位；
（3）所有接頭都可能因熱膨脹或振動(dòng)而松動(dòng)，啟動(dòng)正常后需要再次擰緊。
2.4液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝
2.4.1 液壓馬達(dá)的安裝
液壓馬達(dá)安裝前請仔細(xì)閱讀《液壓馬達(dá)安裝維護(hù)手冊》，安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《液壓馬達(dá)安裝維護(hù)手冊》的要求進(jìn)行。
安裝前除對液壓馬達(dá)進(jìn)行檢查與清洗外，需對拖動(dòng)軸軸端進(jìn)行清洗。不得有油污存在。
在安裝馬達(dá)到被驅(qū)動(dòng)軸上之前先將扭力臂安裝到馬達(dá)上。扭力臂的安裝應(yīng)按右圖所示的位置進(jìn)行，并注意有左右方向之分（圖示為撈渣機(jī)一側(cè)的馬達(dá)）。
裝好扭力臂的馬達(dá)現(xiàn)在就可以裝到被驅(qū)動(dòng)軸上了，被驅(qū)動(dòng)軸與馬達(dá)的空心軸連接是采用鎖緊聯(lián)軸器進(jìn)行的。具體安裝要求詳見《液壓馬達(dá)安裝維護(hù)手冊》。
當(dāng)扭力臂無法插入支座時(shí),可松開固定扭力臂支座的螺母，對支座加以調(diào)整。待馬達(dá)安裝到位后，應(yīng)按要求的扭力值大小再將螺母擰緊。
2.4.2 動(dòng)力站的固定及管路的連接
先將動(dòng)力站按總布置圖要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在渣倉平臺上，然后按《液壓動(dòng)力站使用說明書》（英文）連接動(dòng)力站與馬達(dá)間的液壓管路。在軟管穿過平臺處現(xiàn)場在平臺上割孔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后按《液壓動(dòng)力站使用說明書》（英文）中的要求向油箱內(nèi)加注100號抗磨液壓油。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)液壓管路的安裝請參照張緊系統(tǒng)液壓管路安裝時(shí)所注意的條款。
2.5電氣、檢測儀表的安裝
斷鏈、需截鏈檢測元件安裝請按右圖所示進(jìn)行；
水溫水位控制裝置安裝詳圖如右下圖所示。
電氣系統(tǒng)的各元件的安裝參見《刮板撈渣機(jī)電控柜安裝使用說明書》。
一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機(jī)無啟動(dòng)響聲，不轉(zhuǎn)動(dòng)。1、 電動(dòng)機(jī)燒壞；
2、 保護(hù)器跳開。1、 更換新電機(jī)；
2、 檢查撈渣機(jī)內(nèi)是否有異物卡住鏈條，保護(hù)器復(fù)位。2電機(jī)有啟動(dòng)響聲，不轉(zhuǎn)動(dòng)。1、 電機(jī)斷相運(yùn)行；
2、 鏈條被異物卡住。1、 檢查三相電源；
2、 按反轉(zhuǎn)按鈕10秒鐘，再按正轉(zhuǎn)按鈕，反復(fù)幾次，如排除不了，再取出異物；3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調(diào)整張緊裝置4刮板跳一個(gè)齒造成傾斜運(yùn)行（如右鏈輪）渣塊進(jìn)入鏈輪齒窩引起。設(shè)備運(yùn)行中，把木塊（與齒窩大小相同）放入左鏈輪齒窩，鏈條可跳過一個(gè)齒，與右邊鏈條同步。
九、備品備件
1、 刮板： 圖號 T/GBL26X92-2
2、 鏈條:規(guī)格:φ26×t92
3、 主動(dòng)圓環(huán)鏈輪:圖號：GBL12B.2-7
4、 雙排滾子鏈條:規(guī)格: 32A-2 ;p=50.8;
5、 氣動(dòng)蝶閥： 型號：DQ671JE
6、 內(nèi)導(dǎo)輪軸承： 型號：NJ316E
7、 張緊輪軸軸承 型號：22319C型
8、 壓輪軸承 型號：312型
9、 小托輪軸承 型號：NJ2206E
10、拖動(dòng)裝置軸承型號：3628型
注：其它詳見隨機(jī)圖紙。