紅木家具是一種純實木家具，它的各個零件幾乎都是由實木制成。因此，木材烘干就成了它的首要問題。如干燥不當，在后續的零部件加工，裝配，油漆上都會出現種種問題，從而影響成品質量。
紅木烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在干燥系統中被干燥介質充分吸收，產生攝氏180度以上的高溫，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統，傳輸系統，將高溫熱風傳送于干燥室內，對木材進行干燥處理，同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，隨時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸，調濕處理。調濕系統是一個獨立蒸汽系統，并配有安全裝置，飽和濕蒸汽可在短時間內是木材表面濕度與內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的。可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使優質木材成品率大大提高。產品廣泛應用于木材、建材、食品、藥材、化工、烤漆、紙制品、紡織等行業的烘干，以及車間、展廳、養殖車間、花卉大棚等大空間的供暖。
紅木烘干設備配有熱能回收系統，從而實現了干燥介質的充分利用，很大限度的克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。大幅度提高了烘干成本，縮短了烘干周期。
設備的進風管道和回風管道上均設有可調閥門，可根據木材烘干工藝要求隨時對風量和回旋風量進行調節。在風機的進口還設有可調補償，可根據次調節烘干房內的風壓及機量的大小。在設備主體上配有蒸汽噴氣閥門，根據木材干燥時的不同要求，適時調節蒸汽噴量。在設備主體下部還設有助燃裝置，當燃料由于各種原因不燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達到每個干燥階段所需要的溫度。通往烘干箱的熱風蒸汽與燃燒室完全隔離分開運行，因此被干物料不會變色、變形，保證木材終含水率達到12%以下。
紅木熱風蒸汽烘干設備特別適用于大葉檀、小葉檀、老紅木、黃花梨等木材的烘干。
木質包裝熱處理工作程序：
1-1、 關閉干燥窯門，確保密封嚴密。啟動引風機或開啟蒸汽閥門，向窯內通入熱風或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風的，應用時，啟動窯內的加濕裝置。與此同時，開啟窯內的通風設備，保證窯內溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應盡量維持窯內接近飽和的空氣濕度。有需求木托盤熏蒸熱處理設備的請聯系臨朐縣億能干燥設備有限公司，合理的設計，高質量的設備，優良的服務，是您正確的選擇。
1-2 、木質包裝材料本身含水率很低，則進行熱處理時升溫速度可以快些。
1-3 、濕材應部分考慮到木材的干燥特性，根據不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。 4.2 保溫保濕：當干燥窯內干濕球溫度達到技術標準要求規定的溫、濕度后進行保濕保溫處理。此時即為熱處理除害起始時間，開啟溫、濕度檢測記錄裝置。如果處理過程中干、濕球溫度出現低于規定溫度標準的，需重新處理。
2.1 若采用埋入法直接測定木材中心溫度的，當溫度檢測記錄裝置顯示的溫度達到規定的木材中心溫度時，即為熱處理除害起始時間并開啟溫度檢測記錄裝置。
2.2 若根據窯內溫、濕度確定達到所需木材中心溫度的加熱時間的，當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度并維持該溫、濕度達到要求的加熱時間后，即為熱處理除害起始時間。當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度時，開啟溫度檢測記錄裝置。
3 、殺蟲滅菌階段：根據熱處理技術標準要求，使熱處理除害達到規定的持續處理時間。
4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據需要對木材進行干燥處理。此時應打開濕氣排放口，繼續加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關閉加熱裝置完成整個處理過程。當窯內外溫差小于30℃時，木質包裝即可出窯。 5. 記錄和標志
5.1 、做好熱處理各程序現場操作記錄，應由技術操作人員簽字。現場記錄保存半年。
5.2、 對出窯的木質包裝加上易于識別和不可更改的熱處理標志。
5.3 、填寫熱處理報告單，與溫度檢測記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗檢疫機構。
億能干燥跟大家分享紅木板材的干燥工藝：
紅木是難干的闊葉材，紅木中的水分移動非常緩慢，木材中的水分通道不暢，因此表層與稍下部的內層的含水率相差很大，必須多次地進行中間處理，緩解含水率梯度和解除較大的內部應力。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質，易于調節溫、濕度，并可利用噴蒸或噴水來方便地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的干燥速度。
熱水和蒸汽干燥窯在國內均有很好的設備生產廠家，臨朐億能干燥就是優質烘干設備生產廠家之一，過硬的技術，良好的口碑，高品質的產品，使其在烘干行業享有較好的信譽。
在木材干燥過程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應力和平衡材堆各塊板的終含水率，需要分別進行預熱、中間、平衡和終了處理。