1、泵所在的工藝流程，應該根據流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數。2、屏蔽電泵入口管路應盡可能短，盡可能減少彎頭、閥門等以減小管路阻力損失，建議入口管徑DN100或DN150。一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化，可能致使揚程下降，因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量。但不能超過10%，屏蔽泵基本原則是保證泵在有效范圍內運行，另外通過流程可以獲得泵進口狀態的信息，以供計算裝置汽蝕余量使用。
2、介質的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質種類繁多，性質各異，需要準確的特性參數，尤其是腐蝕性、濃度、揮發性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質的相互作用。
1、檢查電泵有無異常振動。
2、檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。
3、檢查液體循環管路及冷卻系統管路是否暢通，是否達到設計要求。
4、按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
5、經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后所產生的振動。
6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
7、做到設備標牌清晰，周圍環境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。
屏蔽泵是泵和電機合一的產品，在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料制成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。
屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。淄博科海機械有限公司產品廣泛就用于燃氣儲灌、石油化工、工礦企業、消防供水、環境保護及自動化領域，產品銷售網絡覆蓋全國，部分產品出口到中東、北美、非洲、東南亞等地區，在國內外市場上形成良好的企業形象和產品形象。軸承的磨損情況，對其正常的運行很重要。為了知道軸承的磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監視器，當軸承的磨損量超過規定的允許值時，監視器表盤的指針會指向紅區，即顯示“報警”，此時應立即停止運轉進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值，那么就要更換新的石墨軸承，以防造成定、轉子屏蔽套相摩擦，致使屏蔽套損壞，液體介質侵蝕到定子繞組等處，使電機損壞。:Tahoma;mso-hansi-font-family:Tahoma;mso-bidi-font-family:'Times New
Roman';font-size:11.0000pt;' >4、檢查冷卻液是否已通。
離心泵是目前使用為廣泛的泵產品，廣泛使用在石油.石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業。單殼體泵都可在高壓狀態下運行，但是兩者耐高溫和耐熱沖擊性能不同。如何經濟有效的控制泵輸出流量曾經引發過大討論，曾一度流行全部使用變頻調速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調節、旁路閥調節、調整葉輪直徑、調速控制。現在我們來逐一分析討論各種方法的特點。
離心泵流量常用控制方法
方法一：出口閥開度調節
這種方法中泵與出口管路調節閥串聯，它的實際效果如同采用了新的泵系統，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。
方法二：旁路閥調節
這種方法中閥門和泵并聯，它的實際效果如同采用了新的泵系統，泵的輸出壓頭發生改變，同時流量曲線特性也發生變化，流量曲線更接近線形。
方法三：調整葉輪直徑
這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四：調速控制
葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發生變化，轉速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。
泵系統的整體效率
出口閥調節與旁路調節方法均增加了管路壓力損失，泵系統效率都大幅減小。葉輪直徑調整對整個泵系統效率影響較小，調速控制方法基本不影響系統效率，只要轉速不低于正常轉速的50%。
能耗水平
假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調整到50m 3/h，輸出為60m 3/h時的功率消耗為（此時壓頭為70m ），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？
（1） 出口閥開度調節，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。
（2） 旁路調節，旁路閥將泵的壓頭減小到55M ，這只能通過增加泵的流量來實現，結果能耗增加了10%。
（3） 調整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。
（4） 調速控制，轉速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。