影響帶鋸床鋸切精度的幾個(gè)因素

帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機(jī)床，主要分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床兩種。根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱帶鋸床、單立柱帶鋸床。帶鋸床鋸切的精度不準(zhǔn)主要的原因還是自身設(shè)備的影響，小編今天具體來說有以下幾個(gè)方面，簡單的解釋下供大家分享。

1、帶鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直。這時(shí)需要安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺面垂直。

2、帶鋸條有可能磨損，如果鋸條有修復(fù)價(jià)值可以修理，如果沒有的話就更換鋸條。

3、帶鋸條可能松了.漲緊鋸條。

4、帶鋸床下料速度進(jìn)給太快。調(diào)整調(diào)速閥使進(jìn)給速度慢一點(diǎn)。

5、帶鋸床兩導(dǎo)向臂之間距離太大。調(diào)一下導(dǎo)向臂的距離，一般比材大6-10厘米。

6、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承就可以。

鋸床鋸斜故障分析

我們就發(fā)生鋸斜的原因來具體分析一下。

1，是操作人員操作不良而導(dǎo)致的鋸斜。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其中鋸斜的大部分原因都是操作不良。比如說，鋸條安裝上去后不做任何的檢查和調(diào)整，直接就讓鋸條進(jìn)行高速的切割運(yùn)動(dòng)。其次，鋸條在運(yùn)行很長一段時(shí)間后，也不給于休息，不清理在帶鋸條上殘留的雜質(zhì)，導(dǎo)致鋸條在切割過程中會(huì)過早的磨燉，或者鋸齒斷裂，從而出現(xiàn)鋸斜的故障。

2，還有幾種不良 因素會(huì)導(dǎo)致鋸斜。比如導(dǎo)向塊沒有夾緊鋸條，或者導(dǎo)向塊的平面已經(jīng)磨損了。因此，如果要避免的鋸斜問題的產(chǎn)生就要注意，測量鋸條的垂直精度，并且將導(dǎo)向塊夾緊。鋸切的一開始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，這樣才能夠讓更順利的鋸切。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其優(yōu)作用，在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。