密封件按不同的用途，密封件大致分類：

1、按作用分類：分為軸用密封件、孔用密封件、防塵密封件、導向環、固定密封件、回轉密封件；

2、按材料分類：分為橡膠密封件、聚氨酯密封件、工程塑料密封件等。

密封件的貯存

1.密封件的存放室溫在30攝氏度以下，避免密封件產生高溫老化；

2.密封件必須存放在密封包裝內，避免密封件和空氣中的水份或塵埃接觸；

3.密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化；

密封圈泄漏原因很多，下面我們將學習密封圈泄漏的具體原因。有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動環、靜環的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:

優點:

1.密封可靠,在長期運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:

2.使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上:

3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

4.軸或軸套基本上不摩損:

5.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經常性維修:

6.抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:

7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封.

密封前的預備工作:

1.檢查機械密封的型號.規格是否合設計圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現象,若有缺陷,必須更換或修復

2.檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設計要求

3.使用小彈簧機械密封時,應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同

4.檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度答應差0.03~0.05mm

5.應保持清潔,非凡是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質.灰塵.不答應用不清潔的不檫拭密封面.

6.不答應用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.

離心泵機械密封泄漏

泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案

一、正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

6、環境溫度急劇變化；

7、工況頻繁變化或調整；

8、忽然停電或故障停機等。電動隔膜泵在正常運轉中忽然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。