特點一：對機床要求低，較之國外同類產品不需要配備氣動或液壓裝置。所有普通深孔機床均可使用。操作方便。

特點二：浮動精刀和滾珠部分尺寸1mm范圍內不需要更換任何配件任意可調，可實現舊缸翻新修復。適應不同公差等級的孔徑。

特點三：由于浮動精刀結構使刀具受力*均勻從而可實現大進給，加工效率較之普通TGG類組合鏜滾頭提高2-3倍。

針對深孔刮滾刀具加工來說,它的應用為廣大用戶帶來的便利,同時也為提高了產品的合格率。可能有些用戶對此還不是很了解,那么我們來簡單了解一下 ,希望通過我們的講解能夠更好地幫助到大家了解和認識,具體如下:

通常情況下,我們了解到深孔刮滾刀具加工的特點是降低了對機床導向套的精度要求。滾珠尺寸可調可以有效控制刀具與導向套的配合間隙,降低了對導向套內孔尺寸精度的要求,避免了常規TGG類鏜滾頭在與導向套配合間隙過大時,加工內孔出現螺紋的情況.能有效提高內孔加工質量。

深孔刮滾刀具加工廠家其產品對操作者的技術要求降低,對加工尺寸不理想的工件,可以通過調整滾壓量進行二次加工,可有效控制廢品率。

深孔刮滾刀具加工是一種特殊的刀具，主要用于鉆削、鏜削和滾壓加工。深孔刮滾刀具加工具有以下優勢：加工深度大：深孔刮滾刀具加工的加工深度可達2D至3D（D為孔徑），甚至更深，因此適合加工長孔、深孔等高難度孔系。精度高：深孔刮滾刀具加工采用內排屑法排屑，能夠有效避免切屑堵塞，同時其主軸采用高精度軸承或動靜壓的軸承，能夠保證刀具的旋轉精度，從而提高孔的加工精度。剛性好：深孔刮滾刀具加工的床身剛性高，能夠承受大切削力，不易產生變形，從而保證孔的加工精度和表面質量。

深孔刮滾刀具加工具有以下特點：

1. 長而細的刀體：深孔刀具通常具有較長的刀體，以便能夠達到深孔加工的要求。

2. 內冷卻結構：深孔刀具通常具有內部冷卻結構，可以通過刀具內部引流冷卻液，以降低切削溫度并清除切屑。

3. 刀柄穩定性：由于深孔加工時切削力較大，深孔刀具通常設計有穩定的刀柄，以確保加工的穩定性和精度。

4. 切削刃設計：深孔刀具的切削刃設計通常考慮了孔壁的切削情況，以減小切削力和摩擦。