制粉系統(tǒng):
1. 系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時(shí)，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設(shè)備無(wú)死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。相對(duì)傳統(tǒng)工藝，本系統(tǒng)大大地降低了設(shè)備占地面積和高度，所以基建和地建費(fèi)用以及工期也相對(duì)大大降低。箱體外側(cè)安裝有料位計(jì)，用以監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動(dòng)控制脈沖系統(tǒng)。
3. 主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號(hào)為9-26No7.1D。
4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。
5. 助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。
按噴吹方式分
按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹。
直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉(cāng)下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無(wú)需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。
間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。
供氣系統(tǒng)
供氣系統(tǒng)是高爐噴煤工藝系統(tǒng)中不可缺少的組成部分，主要涉及壓縮空氣、氮?dú)狻⒀鯕夂蜕倭康恼羝嚎s空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力。而上罐也稱為加料罐，它僅當(dāng)向下罐裝粉時(shí)才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時(shí)，則處于常壓狀態(tài)。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行，如煙煤制粉和噴吹時(shí)采用氮?dú)夂驼羝杌缁鸬龋到y(tǒng)防潮采用蒸汽保溫等。而氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。
高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，不安全因素是煤粉的著 火和。一般認(rèn)為，煤粉的揮發(fā)分小于10%為無(wú)性煤，大于10%為炸性煤，大于25%為強(qiáng)性煤。高爐噴煤基本流程根據(jù)制粉裝置到高爐距離的遠(yuǎn)近、煤粉倉(cāng)，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹。(1) 煤粉的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。② 煤粉在容器內(nèi)處于分散懸浮狀態(tài)，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。
煤粉濃度為12kg/m3時(shí)性強(qiáng)。③ 要具有一定的溫度（或火源）。(2) 煤粉的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內(nèi)，這樣壓力才會(huì)急劇增大，使包圍體有被的危險(xiǎn)。因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火的關(guān)鍵。