貼標機工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標機設計一階段的任務，是貼標機設計的基礎。工過程方案是否合理和先進，將直接影響所研制的貼標機結構、外姓尺寸、機構的運動方式的具體和貼標的質量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析：取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的工藝路線，確定工位數，在貼標工位設置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結構緊湊。

(2)貼標機各組成部分的功能分析和基本方案：1)藥瓶輸送裝置：藥瓶輸送裝置是將藥瓶按藥瓶的運動路線進行輸送，準確運送到貼標處，貼標完成后，再將藥瓶安全輸出。基本方案：采用由同步齒形帶傳動組成的帶式輸送機，并由伺服電機驅動。2)標簽控制裝置：主要有步進電機和光電傳感器兩部分組成。基本方案：步進電機控制標簽的傳送，光電傳感器分別對藥瓶、標簽和是否被貼標進行檢測。

藥瓶輸送裝置應解決的問題：通過以上分析，在瓶子輸送裝置設計時需要解決的主要有三個問題：1)設計一種結構簡單，成本低的輸送裝置，完成對瓶子的運送。2)設計瓶子的限位機構，確保瓶子的輸送精度。3)實現輸送裝置在貼標過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動系統驅動將輸送裝置送來的瓶子經過分瓶輪，分瓶輪在步進電機的帶動下滾動，同時被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結構設計：由于貼標機屬于輕型機械，藥瓶的重量不是很大，所以可選用輕型輸送機，而同步帶傳動尤為適合被用做輕型輸送機，故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動機構，同步帶傳動具有準確性高，適合低速傳動的優點。

現對其中結構較為簡單的瓶子輸送裝置進行設計，而對于屬于貼標機關鍵技術的標簽輸送裝置、壓標貼和機構將在后面論述。

標簽控制裝置的設計：本設計選用光電傳感器。盤式標帶的架簽、送簽、收簽、出標機構組成采用間歇運動方式。貼標的位置精度由三個光電傳感器聯合控制：光電傳感器2用于檢測輸送帶中是否有藥瓶過來，光電傳感器1用于檢測標簽的定位，光電傳感器3用于檢測輸送帶中藥瓶是否被貼標。