本機適用于分離中粗顆粒的結晶狀或　短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不超過110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量為50－60%，供料濃度穩定均勻。懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網上，在這里液體經篩網縫隙和轉鼓上小孔甩出轉鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復運動形成之濾渣層沿轉鼓軸向不斷地被向前推移，而被推出轉鼓至前機殼的出料口。

離心分離的效果除了與離心機種類、離心方法、離心介質及密度梯度等因素有關以外，實際操作時，主離心機轉速和離心時間的確定、離心介質的PH值和溫度等條件也至關重要。離心加速度的大小取決于轉子的轉速和顆粒的旋轉半徑。在說明離心條件時，往往也用相對離心力場來表示。實際工作中，離心力場的數據是指其平均值。即是指在離心溶液中點處顆粒所受的離心力場。

工作時應注意液壓系統內的油壓，懸浮液的均勻供給情況，軸承溫度不得超過60度，推料盤的往復運動是否穩定。工作時如遇到推料盤停止往復運動（此時多為鼓層太厚或過干所致），則需迅速停止進料，將主電動機停止片刻，任由主軸惰轉（油泵電動機除整臺機器停用外，不須停止，因為復式節流閥有保險裝置，使濾余物作用于轉鼓的離心力，因轉速降低而減少，一些濾余物推出之后即重新將主電動機開動，繼續運轉）。