產(chǎn)品介紹

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石

濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預(yù)熱器，從而有效應(yīng)用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱，預(yù)熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交流面積的翅片，更是提高了熱交流效率，可使供氧助燃風(fēng)溫度由常溫進(jìn)步至200～400℃(相當(dāng)于增加窯溫200～400℃)，使本來(lái)相對(duì)低熱值煤氣發(fā)作爐煤氣燃料能夠燒制高溫產(chǎn)品。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱器，又不增加占空中積，而且構(gòu)造簡(jiǎn)單，窯頭罩溫度降低，還改善了燒窯工作環(huán)境。

我們一般在購(gòu)買旋轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備的時(shí)候關(guān)注的兩個(gè)地方就是設(shè)備的質(zhì)量和價(jià)格，而現(xiàn)在國(guó)內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)也比較發(fā)達(dá)、大多數(shù)朋友也都會(huì)現(xiàn)在網(wǎng)上對(duì)價(jià)格進(jìn)行查詢，和對(duì)廠家做一個(gè)初步的了解。這里小編建議大家在購(gòu)買設(shè)備的時(shí)候要盡量選擇設(shè)備的出廠廠家，而不是一些代銷的銷售商，這樣可以有效的避免在購(gòu)買時(shí)被吃差價(jià)的現(xiàn)象。

目前旋轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)廠家眾多，型號(hào)的命名也十分雜亂，也有很多廠家是根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)量來(lái)定做設(shè)備的。其實(shí)影響旋轉(zhuǎn)煅燒窯價(jià)格的因素是很多的，比如旋轉(zhuǎn)煅燒窯的主體結(jié)構(gòu)一般是鋼材，那么鋼材的價(jià)格浮動(dòng)就會(huì)很大程度的影響設(shè)備的價(jià)格、還有市場(chǎng)的供需關(guān)系、廠家所在地的整體消費(fèi)水平等，這些都是會(huì)對(duì)設(shè)備的報(bào)價(jià)有很大的影響的。