蒸發器選擇的幾點注意事項

蒸發器的品類繁多，在使用時一定根據物料的工藝條件按適用條件選擇，一般要注意以下幾點：

1、根據物料性質選擇蒸發器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式蒸發器或強制循環蒸發器。

2、根據物料的初始濃度和處理量選擇蒸發器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發器或者mvr蒸發器。

3、根據物料對溫度的敏感性選擇蒸發器的類型。對于熱敏性物料，可根據具體情況選用膜式蒸發器或者刮板薄膜蒸發器，或者調整蒸汽和物料的流向。

4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數，影響著蒸發器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。

5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇。客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節能高的蒸發裝置，如多效或mvr蒸發裝置。

蒸發器究竟特點所在何處

蒸發器多用于化工行業、食品生產行業、化工廢水處理業以及金屬礦物冶煉行業、電廠脫硫廢液處理之中，蒸發器的組成一般由加熱器、蒸發分離器、冷凝器、冷凝水泵、循環泵、結晶器等等。

蒸發器目前是國際上可以說是先進的蒸發與晶體相互進行結合的一種蒸發設備，完全是由我國自主研發研制的新一代蒸發器，擁有了老一代的蒸發器的優點與缺點的糾正。

蒸發器發展助推制藥設備高速革新

尤其是提取液的蒸發濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發操作是節能工作要重點關注的問題。中藥提取液的蒸發濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節能工作又涉及到蒸發設備和蒸發工藝的更新、改造和發展。

隨著工業的需要和發展，蒸發器構造的形式也逐步改進。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續得到改進，為了避免溶液靜壓強的影響，創造了液膜蒸發器，為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和強制循環蒸發器。在蒸發器中，由于低壓液體制冷劑氣化，從需要冷卻的物體或串間吸熱，從而使被冷卻的物體或空間的溫度降低。

其優點是：

①潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右； ③t0在0℃附近時，水不會。

但使用這種蒸發器必須注意：

①制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

②水側存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數降低20%~30%，總的傳熱系數降低5%~15%。