除了水射流的壓力和速度外，另一個(gè)會(huì)影響水射流速度的重要因素是噴嘴直徑。可以說(shuō)，這三個(gè)因素對(duì)噴水的影響不容忽視，直接影響其工作效率。因此，為了更好地利用的水切割工具，讓我們了解噴嘴直徑的影響有多大。

盡管切割速度和深度隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但是如果在一定壓力下減小噴嘴直徑，由于空氣夾帶，射流將在噴嘴附近霧化，這將導(dǎo)致其失去切割能力。能力。但是，隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm至0.4mm），切割深度會(huì)減小。推薦用于切割的噴嘴出口直徑在0.1?0.3mm之內(nèi)。另外，影響水噴射切割器的因素是，盡管切割速度和切割深度隨著噴嘴直徑的增加而降低，但是縫隙寬度增加，即，每單位時(shí)間的材料損壞量增加。在相同的壓力條件下，比較用直徑為0.1mm和0.4mm的噴嘴加工的材料的切割質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)隨著噴嘴直徑的增加，縫隙變寬，切屑粒徑變大，并且縫隙質(zhì)量（粗糙度）也會(huì)增加。嚴(yán)重得多。可以認(rèn)為材料碎片量隨射流功率的增加而增加的總能量關(guān)系沒(méi)有改變。盡管噴射壓力和噴嘴直徑的增加都增加了噴射功率，但其效果卻大不相同。前者顯著提高了切削速度和切削深度，后者僅增加了破碎的物料量，而切削速度和切削深度卻降低了。但是，由于噴嘴直徑的增加，射流在加工材料上的接觸面積增加，這增加了材料的耐壓碎性，導(dǎo)致切割速度和切割深度降低。因此，當(dāng)將射流用于切割操作時(shí)，增加射流壓力是提高工作效率的有效方法。然而，對(duì)于噴射清潔，除銹和層剝離操作，切削深度系數(shù)幾乎被忽略，而更重要的因素是噴射面積。因此，當(dāng)射流壓力達(dá)到清潔要求時(shí)，增加噴嘴直徑將增加操作速度。更加有效。

一般情況下，在測(cè)試水刀切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度，各軸可分開(kāi)測(cè)試，也可同時(shí)測(cè)試。另外說(shuō)說(shuō)水刀切割的精度，對(duì)用于建筑行業(yè)類一般要求在±0.5mm以下即可，但對(duì)用于汽車反光鏡類要求在±0.01mm以下；在鋼板加工的切割要求是越低越好。

現(xiàn)在各機(jī)械廠商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下，但這不能光看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)介紹，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有一套完整的測(cè)試切割精度的程序，要以測(cè)量水刀實(shí)際切割的產(chǎn)品精度為準(zhǔn)。

“超高壓水刀”，正因?yàn)樗皇堑叮幌竦毒吣菢哟嬖谀p問(wèn)題，摻入水噴流中的磨料和廢水可回收使用，設(shè)備又較為簡(jiǎn)單，加工成本低廉。加工過(guò)程中引起的振動(dòng)和噪聲都很小，切屑量?jī)H是機(jī)械加工的15%—20%，并且碎屑隨水流走，不會(huì)飛揚(yáng)傷及操作者，才開(kāi)拓了廣闊的用武之地。對(duì)復(fù)合材料的切割是加工中的棘手問(wèn)題。如采用傳統(tǒng)的加工方法，會(huì)出現(xiàn)分層和撕扯現(xiàn)象，而“超高壓水刀”正是解決這個(gè)問(wèn)題的理想工具。用“超高壓水刀”來(lái)清除部件的陶資涂層，效果優(yōu)于機(jī)械方法和化學(xué)方法。“超高壓水刀”可用于沖孔，粉碎材料。船體及螺旋槳表面的附著物，化工管道中的積垢，用“超高壓水刀”來(lái)清洗也很方便。