利用現代物理、化學、金屬學和熱處理等學科的技術來改變零件表面的狀況和性質,使之與心部材料作優化組合,以達到預定性能要求的工藝方法,稱為表面處理工藝。

表面處理的作用:

提高表面耐蝕性和耐磨性,減緩、消除和修復材料表面的變化及損傷;

使普通材料獲得具有特殊功能的表面;

節約能源、降低成本、改善環境。

拋光

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,隨預加工狀況不同,拋光后的Ra值可達1.6~0.008μm。

電鍍

鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成，而化學鍍則必須控制反應速度，不能過快，否則就會產生各種鍍層缺陷。化學鍍與電鍍相比，所用的溶液組成復雜、穩定性較差，且溶液的維護、調整PH和再生都比較麻煩，材料成本費較高。很多化學鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源。化學鍍層的裝飾性不如電鍍，化學鍍目前市場上應用較多的為純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。