干噴異常
現(xiàn)象描述：雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。
噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當或噴漆手法不對。4、素材質(zhì)量太差。5、高濕低溫時漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預防措施：1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法：槍距，扇形，氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。
雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設計方案圖紙為準，內(nèi)板不銹鋼板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，內(nèi)外鋼板厚0.426mm，夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風供給裝置，殼體SS41 δ=1.2mm ，與共用車間抽廢氣風機。抽風調(diào)節(jié)裝置蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器。
自動噴漆室頂部設置恒壓室，采用頂部整體均勻送入新風，風速不低于0.3m/s。風機采用工業(yè)用產(chǎn)品，風機采用防爆風機，噴漆室采用封閉式設計，采光良好。噴漆室內(nèi)的照明設施應布置合理，便于維修，照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內(nèi)的照度大于400LX。噴漆室進出口應設置自動關閉門，防止噴漆時產(chǎn)生的漆霧外逸，進出口門及頂升裝置應與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關聯(lián)，工件到達預定位置后，門關閉，頂升裝置頂升到位，啟動噴漆操作；噴漆結束復位、頂升裝置復位后，門打開，工件輸送懸掛鏈開啟運行。
噴漆線的PLC可編程控制器、溫度控制柜內(nèi)低壓電氣元器件選用施耐德或西門子合資產(chǎn)品。電控柜內(nèi)布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備（包含噴涂設備）均可靠接地。控制柜結構及配件以制作商的技術說明為準，配件符合國家現(xiàn)行標準。變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。 PLC、傳感器、變頻器信號線均采用屏蔽線。各個控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表、開關顯示燈以外，循環(huán)風機及加熱器聯(lián)鎖控制，即開機時循環(huán)風機不運行加熱器不工作，關機時，加熱器先關閉，15 分鐘后循環(huán)風機自動關閉。
自動噴漆設備工作穩(wěn)定性應不低于99。5%, 這意味著每周96小時的工作時間里，非計劃停機時間不能大于30分鐘。噴漆室內(nèi)會有兩種油漆的應用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機器啟動后到噴漆結束，噴涂6-8車零件，節(jié)拍時間30分鐘以內(nèi)完成。
噴漆設備與能源輸出口及設備主體進行連接。客戶負責提供連接工作所需要的各種資源，噴漆設備生產(chǎn)廠家應負責設備的安全接地。同時噴漆設備廠家應盡早向客戶提供所需的基建要求，并應確認客戶計劃安裝的地面是否滿足自動噴漆機及其附屬設施的強度要求，如果現(xiàn)有地面需要加固或重新做地基，由廠家負責此項工作，并應包括在生產(chǎn)廠家提案中。