玻璃切削液中含有大量細菌，玻璃切削液中的細菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、玻璃切削液的濃縮液和數控機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min代謝一次，只消耗氧氣不產生異味滾齒機 。而生存在沒有氧氣的環境中，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，玻璃切削液變黑。當玻璃切削液中的細菌大于106時，玻璃切削液就會發臭。

日常維護：要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中的大量繁殖，導致乳化液變質。

在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

不銹鋼切削液你冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。