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鋅合金壓鑄件電鍍工序

1、除蠟。目的：主要針磨蠟屎、蠟油處理后能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。超聲波除蠟時鍍件表面應清洗干凈、無殘留蠟屎。過水缸應清潔、干凈，無懸浮物，以免造成二次污染。

三除蠟時無殘留蠟屎和三水跡。干燥時間應適當，不宜太短，以免因時間關系致使三水跡殘留而造成后序工藝中麻點、等故障的產生。

壓鑄機常見的問題是表面劃痕。雖然不影響壓鑄機的正常使用，但問題的出現意味著需要調整一些方面，如間隙過小、壓型輪表面粗糙、板表面涂裝不當、壓型輪有鋅層等。做出相應的調整，重新測量間隙直到正確，用油石打磨壓型輪，待機油光滑。

壓鑄機曲軸軸承加熱可能是由于軸套刮擦不良，潤滑不良，重新刮銅瓦，檢查潤滑情況；

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壓鑄機進料板不工作，進料接頭位置錯誤，調整接頭位置，用手轉動飛輪試退；連桿螺釘旋轉或沖擊，鎖緊裝置松動，旋轉鎖緊裝置；連桿螺釘球頭在滑塊球墊內沖擊，球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺釘松動，刮球頭、球墊，擰緊壓蓋螺釘；按下電源斷路、熱斷電器，檢查電路系統，消除故障。，會產生劇烈的沖擊。更換拉力彈簧、工作鍵、調整壓鑄機制動器等主要設備的問題解決方案。

鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產生?

鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環節，它通過熔化合金從固態變為液態，這是一個復雜的化學和物理過程，

鋅合金壓鑄件廠家方法就是把標準件放入金屬溶液中,然后通過電流讓標準件表面覆蓋著一層金屬,就可以對于鉆尾螺絲進行熱處理,保證鉆尾螺絲有著足夠的硬度。這個就是進行熱處理的原因。