焊點保護膠

焊點保護UV膠水，單組份紫外光硬化樹脂，具有高粘度、高韌性、良好延展性等優勢，在紫外光的照射下，能迅速硬化并產生強韌的接著特性，固化后膠層堅韌、強度高、耐沖擊、抗震動、耐老化、耐候性能優異。可以保護電路板上焊點防止短路，增強上錫點的抗拉強度，增強錫焊點與基板的結合強度，電器性能優良。3、UV膠水（無影膠水）在UV（紫外光）的照射才能固化，在沒有紫外光照射時穩定性好，在搭配點膠機進行點膠的時候，工藝要求更好把控。

典型應用：

用于電子元器件、電感、電容器、電路板、排線、數據線、連接器等產品的粘接、密封、絕緣、固定以及焊點的固錫保護等。

保形涂層

保形涂層UV膠，雙重固化方式，邊緣透明區域UV固化，陰影區域熱固化。保護電子元器件免受暴露的環境影響。免受其暴露的環境因素的影響。特點在于：在紫外光（UV）或可見光下照射幾秒，快速固化，表面不發粘，不含有揮發性的有機化合物，無需溶劑處理，點膠或噴霧都非常容易，電氣絕緣體，可用于印刷電路板的整個表面或特定領域的涂層，以免除環境對其造成的影響。 這些因素的實例包括水分，灰塵，鹽，化學品，溫度變化和機械磨損。特點在于：在紫外光（UV）或可見光下照射幾秒，快速固化，表面不發粘，不含有揮發性的有機化合物，無需溶劑處理，點膠或噴霧都非常容易，電氣絕緣體，可用于印刷電路板的整個表面或特定領域的涂層，以免除環境對其造成的影響.

點膠機的UV膠固化后為什么會發白及解決辦法

想了解UV膠固化后為什么會發白，首先要知道UV膠的固化原理，UV固化材料中的光敏劑在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。UV膠發白現象其實是膠層本身產生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，時間長了就會出現微小氣泡，也就是我們看到的發白現象，直至粘接的材料脫落。UV膠與其它膠區別UV膠在UV光固化機的固化下，5S左右即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要。

解決此問題的辦法：

常見的做法是選擇柔韌性配方的UV膠水；使得粘接的膠層控制均勻。還有就是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現象。但是大家都知道，紫外線是對人體有害的，那么，如何減少紫外線對人體的傷害呢，小編給各位帶來幾個有效的辦法：1。解決此問題的辦法是用較高之紫外線強度和感光劑量，使用應較快的感光劑系統，和含365納米波長的紫外光源。