軋胚機組成構建

軋胚機組成構建一般有以下幾個配件。軋胚機主要由兩個或幾個相向旋轉的軋輥（高鎳鉻鉬合金）組成。當油料物質（大豆、花生、棉籽等）通過兩輥中間時靠瞬間的擠壓力形成胚片，并初軋出毛油，再通過精煉浸出便形成了成品食用油。是一個典型擠壓力設備。這種設備確保了出油率，方便使用。軋胚機在榨油業里邊得到了普遍應用，并不斷的推進。軋胚機在技術上不斷的改進，使性能能到了良好的改善。軋胚機主要分為彈簧軋胚機，液壓軋胚機。注意檢查軋坯機能否順利分合輥、喂料擋板和山尖擋板的開合是否正常、是否跑豆。防止合輥空轉，軋輥相互碰撞;防止喂料打開，沒有合輥，發生跑豆現象;防止山尖擋板沒有正常開合導致漏豆發生。避免磨輥、跑胚片、有異響。若輥子上始終粘有胚片或有胚片從和輥子之間冒出，需要停止鎖定軋胚機重新調整或更換。使用工具時一端需用繩子栓住固定，以免脫手工具掉入設備。檢查輥子是否有破損、嚴重磨損、是否漲輥;大塊異物卡在喂料擋板內側、兩端出料不同步、磁選未及時清理、導料板上粘有異物、輥間有大塊異物、偏輥、長期未磨輥、合輥后喂料未能及時進行等常會導致漲輥、輥子損壞等異常發生。

軋胚機簡介

軋胚機是油廠的關鍵設備之一，售價高、機體笨重、修理費用高。所以在生產過程中，要精心保養以延長使用壽命，這對于增加效益和降低成本等都有很重要的意義。軋胚機經過長期運轉，往往發生壓輥面兩邊磨損較為嚴重的現象，從而影響軋胚效果。所以每周都應該安排一定時間，用砂輪或者其他辦法將軋輥兩邊部分磨一磨。如果對油料清雜不好，石頭、小鐵塊等雜質進入軋胚機內，往往造成輥面的點蝕，致使光滑的輥面出現凹坑，軋出的料胚厚薄不均，影響出油，這時就得更換壓輥，將有凹坑的壓輥重新車平。壓輥輥面積硬度增大，車削加工比較困難。軋胚機的進給與退出，軋輥間的壓力調整，異物掉入輥間時對軋輥瞬間脫開等動作都有操作液壓泵站來實現。液壓軋胚機整個操作過程中均由液壓控制，各部件的動作靈敏，軸間壓力高，壓力均衡，平穩，軋制出的胚片質量好，出油率高。機器運轉時噪聲低，振動小，處理量大。外形美觀，結構緊湊，操作維護簡單方便，由于液壓軋胚機具有以上特點，因而成為目前我國浸油生產預處理設備中理想的更新換代產品。

液壓軋胚機的工作原理

如下：經過破碎機破碎和蒸炒鍋軟化后的油料由機體上邊的存料箱進入喂料輥，通過磁選裝置去除混入油料中的鐵磁性物質后，油料均勻地進入具有一定壓力和間隙的相對旋轉的兩個軋輥之間，進而被擠壓成能夠滿足浸油工藝所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。軋輥的旋轉由兩臺電機帶動，兩軋輥間壓力由液壓泵站控制和調整。該機主要由喂料部分，磁選部分，軋輥，液壓緊輥部分，軸承，軸承座，，液壓泵站等部分組成。軋胚機主要特點是：1、生產，產量大，性能穩定。2、軋胚機重要部位——軋輥，采用國際上的離心復合鑄造，輥面采用高鎳鉻鉬合金，合金層厚，硬度適中，耐磨性好，，使用壽命長。3、喂料選用減速機強制喂料，喂料量任意調整，喂料連續而且均勻。4、采用液壓（彈簧）緊輥系統，整機操作方便，按鈕控制，液壓電機間歇工作（彈簧式軋胚機不含此項），節能，胚片控制穩定。5、設備保養采用集中潤滑，保證設備正常工作壽命。