一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;

根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進(jìn) 入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。

根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，包括：MVR系統(tǒng)和冷d結(jié)晶系統(tǒng)，所述的MVR系統(tǒng)采用兩段串聯(lián)板式換熱器對進(jìn)液管進(jìn)來 的氯化鈉濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱后物料進(jìn)入降膜換熱器，與壓縮 后升溫的蒸汽進(jìn)行換熱，然后物料與蒸汽進(jìn)入降膜分離器進(jìn)x氣液分 離，分離后液體進(jìn)入強制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi) 進(jìn)行閃蒸，析出小顆粒晶體，析出的晶體由結(jié)晶分離器底部排料至離 心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一部分母液B經(jīng)加熱后 回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統(tǒng)外;

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設(shè)備投資

主體設(shè)備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器+多效蒸發(fā)器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。背景技術(shù)我國是石油資源匱乏的國家，經(jīng)濟的快速發(fā)展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進(jìn)口國，大約一半的石油來自進(jìn)口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置

冷d結(jié)晶技術(shù)是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右，根據(jù)水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理，對廢水進(jìn)行結(jié)晶處理的一種技術(shù)

MVR技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運行成本。(5)物料由三效中轉(zhuǎn)泵打入二效分離器內(nèi)，由二效強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度。