空壓機預防性維護任務有哪些呢？

1.空氣過濾器和油分離器

空氣過濾器對于保護壓縮機系統免受灰塵，碎屑和其他污染物的污染至關重要，否則這些污染物會進入壓縮機。另一方面，油分離器有助于在空氣離開壓縮機（在注油機中）之前從壓縮空氣中濾出油，從而保持壓縮空氣的清潔。空氣濾清器和油分離器對壓縮機的運行都至關重要，須定期檢查，清潔和更換。

2.管道污染和堵塞

壓縮空氣管道安裝對于將壓縮空氣帶到需要的地方至關重要。您應該檢查管道系統是否存在任何類型的污染物，包括鐵銹和污垢，以防止壓力下降。

空壓機操作規程

一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：

1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。

2．檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否。

3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4．檢查排氣管路是否暢通。

5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應注意長期停用后起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

四、空壓機操作時，正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。

五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：

1．電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。

2．各機件運行聲音是否正常。

3．吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因，并予以排除。

1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2．水溫突然升高或下降。

3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。

空壓機

壓縮空氣每經過一個設備裝置后都會產生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低，需進行壓降治理，也就是管路各段設立壓力表。一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題需及時維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。空壓機在降噪時，螺桿空壓機大發動機，低轉速，運用降低發動機壓縮比，降低流回泄漏量，貼近于等溫過程的基本原理，提高壓縮機效率的同時運作穩定，可合理減少噪音。或使用環保節能空壓機。

空壓機

空壓機后市場節能是全新的領域，尚屬于探索階段隨著市場越來越成熟，空壓機后市場節能在不久的將來，可能將是下一個風口。

吸氣阻力。吸氣阻力越大，空壓機能效越低，相信大家都很清楚，但很多人只有發現空壓機不打氣了，或者空濾被吸爆了，才知道空濾堵塞了。其實這個時候并不是可怕的，可怕的是空濾完全堵塞或者吸爆之前很長的一段時間，大家沒能及時發現空濾吸氣阻力已經很大了，沒有及時清理或更換空濾，白白浪費了很多電。