基體金屬的溫度

基體金屬的溫度是噴涂工藝一項重要的參數(shù)。多數(shù)工件在噴涂前，需進(jìn)行一定的預(yù)熱，目的是為了去除濕氣，并使表面活化，有利于涂層與基體的結(jié)合，以及控制基體相對涂層的熱膨脹。對于一些薄壁件，可減小噴涂后冷卻時由于零件和涂層的收縮不一致而造成的應(yīng)力，從而有利于涂層與基體的結(jié)合。噴涂前預(yù)熱還可以使零件在噴涂后的強度下降量減少。但是當(dāng)金屬零件的預(yù)熱溫度超過200℃時，零件表面開始出嚴(yán)重的氧化膜，導(dǎo)致涂層的結(jié)合強度顯著下降。一般況下預(yù)熱溫度為100~150℃，在噴涂WC-Co粉末時，為減少碳的燒損，基體應(yīng)保持更低溫度。

經(jīng)過鐵氟龍噴涂涂裝后，具有以下特性

經(jīng)過鐵氟龍噴涂涂裝后，具有以下特性：不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與鐵氟龍噴涂涂膜粘和。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。耐熱性：鐵氟龍噴涂涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不熔化。滑動性：鐵氟龍噴涂涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05~0.15之間。抗?jié)裥裕鸿F氟龍噴涂涂膜表面不沾水泥和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易粘溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。

停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。耐磨損性：在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下，具有耐磨損和不粘附的雙重有點。耐腐蝕性：鐵氟龍噴涂幾乎不受藥品侵蝕，可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。 鐵氟龍噴涂噴涂檢測涂層測厚儀、電火花檢測儀、附著力測試儀、粗糙度檢測儀鐵氟龍噴涂噴涂選料目前我公司使用的原材料都以進(jìn)口為主，如美國杜邦、華福xylan、 SOLVAY--halar、日本大金（DAIKIN）等，鐵氟龍噴涂有著優(yōu)異的防腐蝕性、高純度潔凈性、不粘、潤滑、耐磨、耐高低溫性（-193℃至260℃）、絕緣等特性，廣泛運用于各個領(lǐng)域。

對于鐵氟龍噴涂厚度有哪些要求?

一、5微米的，一般在橡膠產(chǎn)品上的噴涂鐵氟龍。

二、10微米的，一般在降低表面摩擦系數(shù)的小金屬零件上噴涂鐵氟龍。

三、20微米的，家里的電飯鍋、電YUN斗等小家電產(chǎn)品及減磨產(chǎn)品。

四、30微米，工業(yè)用的模具防粘。

五、50微米，輕度防腐蝕。

六、80微米，中度防腐蝕。

七、100微米到500微米，腐蝕。

八、600微米以上，PPB級防腐蝕。

在噴涂行業(yè)中，經(jīng)過鐵氟龍噴涂的產(chǎn)品在鐵氟龍涂層都具有優(yōu)異的性能，所以只要經(jīng)用鐵氟龍噴涂過的物品，可以達(dá)到其它同類產(chǎn)品不能達(dá)到的效果。有個別的物品，如溶液不粘連和擁有耐熱性、耐磨性和在化工方面防強酸、強堿的侵蝕等等特性，防護(hù)更加!

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾 層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同 部門按需擇用。

隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有ji溶劑型涂料。

根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有ji溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有ji溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有ji溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為甲ben、ben、甲ben等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要 發(fā)生源。