CNC加工的精度與表面粗糙度有關，如果表面粗糙度過大，就難以準確、準確地測量尺寸，也就無法保證尺寸精度。

1.數控車削

CNC車削是通過工件旋轉，車削刀具在平面內作直線或曲線運動，以加工出內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的計算機數控加工過程。

- 一般CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8 μ M。

- 粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提，表面粗糙度要求為20-10μm。

- 半精車和精車：采用小切削速度和高速進給，表面粗糙度要求為10-0.16 μ M。

- 用于高精度數控車床：精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表面粗糙度為0.04-0.01μm，也稱為“鏡面車削”。

箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。

加工箱體類零件的cnc加工中心，當加工工位較多，需工作臺多次旋轉角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。

cnc零件加工廠

鋁外殼CNC加工中，選擇合適的定位標準，是決定鋁件的質量，能否確保鋁件尺寸的精度和相互位置的精度要求，這將會極大地影響零件各表面之間安排的加工順序。當工件安裝有夾具時，定位標準的選擇也會影響夾具結構的復雜性。這就要求夾具在滿足定位精度要求的同時，也要能夠承受較大的切削力。因此，定位標準的選擇是一個重要的過程問題。cnc零件加工廠

CNC加工中心的控制系統一般都能按照數字程序指令控制機床結束主軸自動啟停、換向和變速,能自動控制進給速度、方向和加工路途,進行加工,能選擇刀具并依據刀具尺度調整吃刀量及行走軌跡,能結束加工中所需求的各種輔佐動作。cnc零件加工廠

在CNC機械零件加工中零件呈現彈性形變的緣由主要有幾個方面。一是一些零件的內部構造中假設含有薄片，就會對操作辦法有更高請求，否則在操作人員在對零件停止定位和裝夾時，不能和圖紙的規劃之間停止對應，簡單招致彈性形變的產生。二是車床和夾具的不平整，使零件在停止固定時兩側的受力不平均，招致切開時受力效果小的一邊在力的效果下就會呈現平移呈現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是惹起零件彈性形變的緣由之一。這些不同的緣由招致總彈性形變，都闡明外力效果對機械零件加工質量的影響。