沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設備，可以在油壓壓力0.0004秒內馬上被釋放，并發出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

2、泵浦損壞：泵浦更換新品

3、內部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

5、油品不符：參照沖床左側銘牌油品規格，再行購買更換

6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

10、模具要求力度大，模具調低。

11、郵箱里太臟，堵住進油口。

泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

如何進行數控機床的預防性維修??

預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下事項：

任何一臺數控機床經過長期的運行以后都必然會出現磨損與故障，但是延長元器件的工作壽命，延長機床部件的磨損周期，預防意外惡故的發生，爭取機床能長時間可靠工作，是日常對機床進行預防性維護和保養的宗旨。二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。一般機床使用說明書均有對維護檢查的具體要求，應嚴格按照規定進行操作。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

5．鍛壓：鐓壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

1.擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節約原材料：冷擠壓件材料利用率通常可以達到80％以上。尤其對于將主軸控制系統安裝在強電柜中的數控機床，如強電柜門未關嚴或密封不良，還易造成電器元件的損壞使主軸控制失靈。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時材料利用率提高到92％；又如萬向節軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8％提高到64％。可見，采用冷擠壓方法生產機械零件，可以節約大量鋼材和有色金屬材料。