1、自動化檢測，提高工作效率，實現產品實時檢測;2、提高檢測精度，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異，確保每個產品質量合格;3、一次投入，平均成本遠小于人工成本，還能解決企業招工難問題;4、信息存儲記錄，可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。5、CCD視覺檢測系統具有檢查精度高、處理速度快，抗干擾能力強、運轉安穩等優勢，現已廣泛應用于工業自動化中，可完成商品出產中數量、臟污、標準和定位等不易控制因素的可控檢查，剔除不良品，確保產品品質。
CCD膜材檢測機定做是指采用CCD圖像傳感器的機器膜材檢測機定做，通過CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括尺寸、角度、個數、合格/不合格、有/無等，實現自動識別功能，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。
基于深度學習算法的AI缺陷檢測顛覆性產品——膜材檢測機定做，經過一年的在線運行與驗證，已經完全達到了客戶工業4.0智能生產車間的技術指標要求，這標志著困擾行業多年的手機整機外觀全檢難題終于被。膜材檢測機定做，實現了光電、機械、人工智能深度學習算法等領域的系統整合。其檢測技術大量結合核心人工智能深度學習算法、光學原理、圖像處理、運動控制及精密機械等技術，利用光學方式采集圖像以獲得產品的表面狀態，以人工智能算法、圖像處理技術來檢出產品缺陷或圖案異常等，具有高速度、高精度、高穩定性等特性，不論是在生產的制程中進行監測或進行精密品質管理，或是在高科技產品的制造與檢驗作業中，膜材檢測機定做都能發揮重要作用。
膜材工廠用人力目視檢測，效率和準確度都很差，有很多缺陷會流到終產品；由于終端膜材檢測機定做設備相機分辨率的限制，也無法有效檢出，如膜內異物、黑點及白點等，目前是造成成品背光膜材檢測機定做設備漏檢和誤判項的主要問題,彤光高速在線膜材自動光學檢測機能有效改善以上缺陷，可以實現1、在線/離線連續檢測；2、 ≤ 3s/pcs；3、高分辨率相機，精度為0.1mm；4、自動區分不良品；5、代替人工,與連接模切機，模切機后的產品自動進入膜材檢測機定做，進行視覺檢測，當檢測到NG品時，NG排除收料，然后OK收料，實現全自動化。