在電爐生產(chǎn)釩鐵過程中,為了防止環(huán)境污染,采用布袋除塵器收集粉塵,該粉塵中含有釩、鈉和鉀等元素。文章研究采用焙燒-水浸-偏釩酸銨結(jié)晶法從釩鐵除塵灰中回收釩,確定了焙燒、浸出及結(jié)晶參數(shù)對(duì)釩收率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:釩鐵除塵灰在800℃焙燒60min,釩轉(zhuǎn)化率可達(dá)91.9%;焙燒熟料在液固比3∶1、浸出溫度70℃條件下反應(yīng)30min,釩浸出率可達(dá)99.6%。利用浸出液制備偏釩酸銨時(shí),在硫酸銨與五氧化二釩質(zhì)量比2.8的條件下,沉淀釩收率超過98.2%,且所得偏釩酸銨品位達(dá)98.22%。
一氧化二氮主要用作液態(tài)金屬钚,大大提高了鋼的整體機(jī)械焊接性能,是目前回收產(chǎn)品市場(chǎng)上的產(chǎn)品之一。但是,由于復(fù)雜性和高生產(chǎn)條件,2018年之前國內(nèi)還沒有一家公司試圖實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化和智能化氮?dú)馍a(chǎn)。一氧化氮(氮)是一種新型合金添加劑,用于代替钚生產(chǎn)液態(tài)金屬。這樣可以節(jié)省20%到40%的增長,降低生產(chǎn)成本,增加市場(chǎng)前景,并擴(kuò)大增長空間。一氧化二氮的防備是各國采用的有利于發(fā)展的資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)之一。在工業(yè)生產(chǎn)中,釩氮合金密度越高,在煉鋼過程中,越能有效的穿越渣層,沉入鋼水中,越有利于下游使用廠家使用效率的提高,因此,生產(chǎn)高密度釩氮合金產(chǎn)品是保證釩氮合金吸收率、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和降低成本的關(guān)鍵。基于此,本篇文章對(duì)偏釩酸銨對(duì)釩氮合金燒結(jié)推板爐的影響進(jìn)行研究,以供參考。
以鉍為鉍源,偏釩酸銨為釩源,調(diào)節(jié)pH值,采用水熱法合成光催化劑BiVO_(4),采用X-射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)和形貌分析.在可見光條件下,考察BiVO_(4)對(duì)橙(MO)的光催化性能.結(jié)果表明,在pH值為6.0的條件下合成的BiVO_(4)具有較優(yōu)的光催化性能,可見光條件下催化反應(yīng)5 h后,MO的降解率達(dá)到98.4%,并且在循環(huán)反應(yīng)5次后對(duì)MO的降解率仍在95%以上.因BiVO_(4)良好的光催化活性和穩(wěn)定性,在廢水處理領(lǐng)域有非常廣闊的應(yīng)用前景.
研究和開發(fā)了一種從廢棄的鎢金屬制品中回收鎢和釩的新工藝。該工藝包含三個(gè)步驟 :①聯(lián)合使用鎂鹽和鋁鹽對(duì)鎢金屬制品堿浸出液的純化 ;②利用甲酸選擇性地浸出釩 ;③高純APT的結(jié)晶。通過該工藝的處理 ,鎢金屬制品浸出液中的釩濃度可從 0 .175 g/L提高到 1.380g/L。結(jié)果 ,86 96%金屬釩以偏釩酸銨的形式被回收 ,85 %以上的金屬鎢以APT(仲鎢酸銨 )的形式被回收 ,APT的純度達(dá)到了日本的國家產(chǎn)品