稀油站結構及組成

稀油站一般分為兩大系統，低壓供油系統和高壓供油系統構成。主要由兩臺低壓齒輪泵、兩臺高壓柱塞泵，雙筒網片式過濾器、油冷卻器、油箱、閥門以及一些供油管道，加上電氣控制柜組成。高低壓泵功率一般都是2.2KW，不過這也不是固定的，可根據主機工況需要來進行配置。低壓供油系統工作壓力為0.4 Mpa,高壓供油系統壓力為31.5Mpa,可通過調節閥門來調整其壓力大小。在主機啟動、低速或者是停車時，采用高壓系統形成一層靜壓油膜，并且運行一定的時間待主機運行具有動壓油膜后，高壓泵才停止供油，低壓泵接著繼續保持供油，以保證主機運行潤滑的需要。

油站是稀油循環潤滑系統的心臟，用于將潤滑油強制輸送到機器的摩擦部位。主要用于冶金、礦山、水泥等機械設備的動靜壓或滑動軸承的集中潤滑系統。 稀油站通常安裝在地下油庫或機器附近的坑中。

稀油站要整體平穩的放在地面上，無需地腳緊固，油箱底部兩個放油口處各做深300mm、長500mm、寬300mm的地坑，以便容納盛油器皿。回油管道應向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000。

稀油站工作：由齒輪泵吸出油箱，經單向閥、雙l管網濾油器和管式油冷卻器直接送入設備的潤滑部分，使相對運動的部件得到潤滑，帶走運動磨損的金屬顆粒，再經磁性過濾器去除磁性鐵屑和磨料，返回油箱，形成稀油循環潤滑系統。至大工作壓力為0.4MPa，至小工作壓力為0.15MPa，根據潤滑部位的要求，通過調整安全閥來確定工作壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的設定壓力，安全閥會自動開啟，多余的油會流回油箱。

稀油站的稀油。

1.為了適應現代大規模生產的發展，增加自動化和機械化設備的潤滑性能，稀油站具有許多鮮明的特點。同時可以潤滑一個以上的潤滑點。在潤滑過程，不僅可以帶走摩擦副的摩擦熱，還可以帶走摩擦表面的磨粒和外來的侵入雜質進行過濾和清洗，從而保持潤滑油的純凈。

2.在運行過程，系統狀態將被自動監控和報警。如油壓過高、過低、油溫過高、過低、過高、過低、濾網堵塞嚴重(壓差大)、供油不足等。可通過控制面板上的聲光信號自動顯示和處理。