轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)簡介：

爐體：轉(zhuǎn)底爐外殼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉(zhuǎn)盤支撐，旋轉(zhuǎn)主軸，爐體下部底板上安裝有調(diào)速電機(jī)和變速器，通過傘型齒輪與主軸連接，轉(zhuǎn)盤可以在20—60分鐘旋轉(zhuǎn)任意調(diào)速。

爐襯：轉(zhuǎn)底爐采用扇形輕質(zhì)節(jié)能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節(jié)能爐襯，發(fā)熱元件按均溫布置在四周和底部槽內(nèi)。

爐門：爐門采用不銹鋼板材質(zhì)，高純纖維保溫，爐門開啟操作便利，關(guān)閉時(shí)整個(gè)轉(zhuǎn)底爐為一個(gè)圓形整體，爐門密封性能增強(qiáng)，采用不繡鋼制成轉(zhuǎn)盤承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統(tǒng)：轉(zhuǎn)底爐的溫度控制部分采用微電腦自動控制溫度，控溫精度高、操作簡單、由數(shù)顯顯示設(shè)定溫度值和爐內(nèi)溫度值，并由XWG電子電位差計(jì)自動記錄工藝曲線，并帶有超溫報(bào)警功能。整個(gè)控制系統(tǒng)運(yùn)行精度高、節(jié)能、無噪音、無超調(diào)和滯后現(xiàn)象、可靠性極高，為國際上先進(jìn)的控溫系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)底爐主要是公司廢物利用環(huán)保項(xiàng)目，采用日本新日鐵公司技術(shù)。在耐火材料砌體結(jié)構(gòu)方面采取三項(xiàng)措施。一是爐墻采用分片方式，耐火材料結(jié)構(gòu)為多面體結(jié)構(gòu)；二是爐底內(nèi)外側(cè)采用錨固鎖扣結(jié)構(gòu)；三是膨脹縫結(jié)構(gòu)復(fù)雜。總之，該工程的設(shè)計(jì)起點(diǎn)高，采用標(biāo)準(zhǔn)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。轉(zhuǎn)底爐爐膛長時(shí)間受到高溫、高侵蝕爐氣的沖刷和溫度變化的熱應(yīng)力作用以及爐渣的侵蝕，工作條件十分惡劣，因此轉(zhuǎn)底爐耐火材料砌筑質(zhì)量也直接關(guān)系到使用壽命。其施工難點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：（1）耐火材料品種繁多，830噸材料，品種50多種，規(guī)格型號百余種；（2）各處尺寸復(fù)雜，相互制約，模具制作困難；（3）膨脹縫尺寸復(fù)雜，在砌筑施工技術(shù)上提出了更高的要求。

轉(zhuǎn)底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結(jié)、高爐和轉(zhuǎn)爐的含鋅的粉塵，設(shè)計(jì)年處理干量為20萬噸以上，其產(chǎn)品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉(zhuǎn)底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側(cè)澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理利用勞動力和施工機(jī)具材料，靈活機(jī)動安排。