隨著行業的不斷升級，對吸塑產品的質量要求也在提高。粗加工、開放式車間的生產已經不能滿足日益精益生產的需求，吸塑無塵車間應運而生。　　吸塑工藝流程為塑料片-切割-片固定-加熱-成型-脫模-切邊-成品。了解了基礎技術，對吸塑無塵車間的結構有了大致的了解。　　吸塑行業，尤其是吸塑包裝，食品和電子行業，為了獲得客戶的信任和認可，生產車間須達到10萬以上的清潔度水平，并在這種清潔度條件下保持安全生產。　　根據吸塑行業無塵車間的特點，其潔凈車間一般為10萬級，須滿足以下要求:沉積物顆粒為1-10微米；氣溫:夏季24-26℃，冬季20-22℃；潔凈區與零潔凈區的氣壓差不小于5Pa，潔凈區與室外的氣壓差小于15Pa；照度200Lx；噪聲標準小于70Db，耐火ji限不小于0.6小時。　　目前吸塑無塵車間的生產特點是人多，所需新風量比較大。根據下列值，應取下列zui大值；非單向流潔凈室總輸送重量的10-30個點；彌補室內排風和室內正壓所需的新風量，保證每小時新風量≥40m3/h。

吸塑包裝打樣確認有什么重要性 吸塑包裝價錢雖然便宜，但我們依然要以嚴謹的態度去對待其中的每一項環節，否則一個疏忽就可能會在后期的產品中有不好的影響甚至導致所有的吸塑產品報廢。 在我們的生產流程中，有一項容易被忽視但卻又是十分重要的項目——打樣確認；所謂打樣確認就是吸塑加工廠按照客戶提供的實物、圖紙及其特殊要求，做出石膏模并以此打出吸塑樣品。那么為什么說這是比較讓人忽視的呢？因為吸塑樣品是用石膏模通過打板機打出來的，效果會顯得比較粗糙的，比正式生產時做的貨會相差的比較遠。那為什么又說這個是十分重要的呢？那是因為這個簡簡單單的樣品是我們對于這個產品的一個設計方案，客戶需要以此測試自己的產品是否能貼合吸塑，是否會影響到產品，在運輸過程中是否會對產品有損壞，能否通過摔箱測試。而這些將會決定到以后正式生產出來的產品的各項指標能否達到客戶滿意的標準。而因為各種原因而導致在正式生產出來的吸塑產品并不能完好的貼合產品等情況，這樣不僅增加了成本，還延誤了交期，終還是會有所損失。

吸塑包裝在周轉運輸中的用處吸塑包裝被廣泛應用在工業生產中，大大方便了電子產品等產品的運輸過程，所以不少工廠都需要定制吸塑包裝。吸塑包裝的生產流程簡單方便，比起其他材質，有著更多的優點和優勢。　　吸塑包裝結構穩定，和其他材質托盤相比，吸塑包裝更不容易損害，可以降低由于托盤損壞而造成的損失。　　吸塑包裝一般采用低壓高密度聚乙烯和聚為主要原料制成，光滑、美觀、環保、易清洗、可回收，優點多多，吸塑包裝成為周轉包裝的主要產品。　　吸塑包裝可以根據不同用途，制作成不同的顏色，改變更簡單，價格也不貴，同時可以加上公司的標志，更好的便于公司管理。　　吸塑包裝可以回收重新利用，也可以清洗之后再利用，大大減少了垃圾的產生和處理的費用。