穩定土拌合設備采用國內外先進技術研制生產的拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。鉆孔前,按施工設計所提供站的地質、水文資料繪制地質剖面圖,掛在鉆臺上。

穩定土拌和設備在進行調試前的準備事項：

1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

穩定土拌和設備現在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

穩定土拌合設備攪拌原料

穩定土拌合設備使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。

在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積，獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊 。

介紹一下穩定土拌和站空濾器的保養。

1.在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，ｚｕｉ好用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進入濾芯內表面，對于長期在比較潮濕地區工作的發動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進氣量，在對濾芯清掃前，應先用燈泡將濾芯烘干，然后進行清掃，以防止濾芯破損。穩定土拌合設備主要構成系統：1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

3.濾芯經多次清潔后，拆縫處出現開裂，濾清器外殼變形，裝配后不能密封，濾芯兩端密封膠圈與殼之間不密封，濾芯支架變形和裝配不當，進氣管口接口外不密封等。這些問題均能造成進氣短路，所以，在維修保養中，應確保上述各部位的正常狀態，及時更換修整老化、變形、破損和零部件，濾芯蝶形螺母擰緊力要適當，不可過緊，以防壓壞濾芯。穩定土拌合設備施工場地應有防洪、排水系統和措施，道路應保持暢通。

穩定土拌和站生產前必須做哪些準備穩定土拌和站生產前需對計量裝置自校標定并記錄，清除地坑中積水。穩定土拌和站配合比標識牌應懸掛于操作間前醒目位置，規格統一；穩定土拌合站的骨料倉及控制室智能化操控穩定土拌合站是建筑行業用大型攪拌設備，由骨料倉、控制室、輸送設備、供水系統等重要的幾部分組成，其中穩定土拌合站的骨料倉及控制室采用智能化控制，實現的機器的ｑｕａｎ面監控，為施工提高了準備性。標識牌應包括混凝土設計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內容，并及時更新。進入穩定土拌和站生產區的人員需戴安全帽，穩定土拌和站作業時料斗下嚴禁站人，穩定土拌和站出料口需設專職安全員（要求佩戴ｘｉｕ標）進行防護。