涂布機需要將膠或者油墨類物質均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對涂布工藝要求比較高，不僅要求涂布高度均勻而且要能夠實現高速不停機換卷以提高生產效率。

涂布機傳動部位磨損，涂布機在運行過程中常會出現傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂;電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。

涂膜機的配置目的是為了刮膜提供一致的重復性以及超低膜厚涂布。它以其恒溫、恒壓、恒速和針對薄膜底材提供的真空吸附功能為越來越多的用戶所關注。作為一個涂膜平臺，涂膜機本身并不控制膜厚，膜厚的控制是由搭配在涂膜機上的線棒或者制備器決定的。也因此，線棒及制備器的精度決定性的影響著涂膜的膜厚預期。

但國內涂膜機配套的線棒往往為了突出“”而采用涂膜器，則就造成了對立：買涂膜機是為了更的涂膜，膜厚控制又由線棒或制備器決定

涂料性能檢測是涂料研發工程師開發新產品、品質工程師控制產品質量的一種重要手段，它涵蓋了多種不同的評價方法，這些評價方法中大部分都受人為因素影響比較大。另一方面，涂料性能的整個檢測過程耗時長，并且對檢測人員的技術水平要求比較高，因此，實現涂料性能檢測的自動化或智能化對提高數據的可靠性和提升檢測效率有重要的意義。詳細分析了涂料性能評估常用的檢測方法實現自動化或智能化的可行性，也強調了應注意的問題。

對涂料行業的檢測人員或檢測機構而言，涂料產品性能檢測是一項復雜、繁瑣的工作。涂料性能的評估不僅要檢測其在未成膜狀態下（液態或粉末態）的原始性能，還需按特定工藝制備涂層并待其完全固化成膜后再進行涂層的相關性能檢驗。整個檢測過程耗費時長，操作繁瑣，而且對相關檢測人員的技能水平要求比較高，尤其對一些主觀性非常強的結果判定項目，往往需要經驗豐富的檢測人員。