薄板用砂帶研磨機

/安全性/省能源，使用B26SW下表面研磨機+T26SW上表面研磨機、不需要翻板裝置！通過1PASS能夠完成基板兩面的研磨。實現生產效率提升以及節省空間。采用全彩液晶觸摸屏，能夠醉大記錄保存10CH的研磨條件，可對應0.064-4MM板厚。設備：手動切板機、銑靶機、CCD打孔機、鑼機、磨邊機、字嘜機、測厚儀。

昆山新菊鐵設備有限公司為KIKUKAWA在中國設立的事務所，全權負責全系列產品的銷售與售后服務，時刻恭候著您的垂詢！

線路板工藝流程

曝光

1. 設備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵機；

2. 曝光機，通過黑菲林或黃菲林對位拍板后曝光，將其上的圖案轉移到板面上；

3. 影響曝光的主要因素：曝光能量（一般用21Step曝光尺測量）、抽真空度；

4.易產生的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。

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種名：マスク加工用マシニングセンタ　MCF27/48型 [特許]

用途：攜帯電話等ウィンドウマスクの切り抜加工

特長：1枚のシートに印刷された複數のマスクを切り取るマシニングセンタ。5軸制御により5枚同時に切り取り可能。シート上に印刷されたアイマークをCCDカメラで検出して切り出し位置の補正を行い加工不良率削減。

發展簡史

在印制電路板出現之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。在當代，電路面板只是作為有效的實驗工具而存在，而印刷電路板在電子工業中已經成了占據了jue對統治的地位。

20世紀初，人們為了簡化電子機器的制作，減少電子零件間的配線，降低制作成本等優點，于是開始鉆研以印刷的方式取代配線的方法。三十年間，不斷有工程師提出在絕緣的基板上加以金屬導體作配線。而成功的是1925年，美國的Charles Ducas 在絕緣的基板上印刷出線路圖案，再以電鍍的方式，成功建立導體作配線。種名：NCプラビューティーMCP611C-2型[特許]、MCP34C-6型用途：大型サイズ用導光板?拡散板の端面鏡面加工?溝付加工特長：醉大150インチの超大型TVまで対応可能な大畫面薄型TV用導光板の端面の鏡面加工と溝加工を行う複合。

直至1936年，奧地利人保羅·愛斯勒（Paul Eisler）在英國發表了箔膜技術，他在一個收音機裝置內采用了印刷電路板；3．不得私自接觸鉆機及其它機器電源開關、變壓器，有問題需通知SE或人員維修。而在日本，宮本喜之助以噴附配線法“メタリコン法吹著配線方法（特許119384號）”成功申請。而兩者中Paul Eisler 的方法與現今的印制電路板為相似，這類做法稱為減去法，是把不需要的金屬除去；而Charles Ducas、宮本喜之助的做法是只加上所需的配線，稱為加成法。雖然如此，但因為當時的電子零件發熱量大，兩者的基板也難以配合使用，以致未有正式的實用作，不過也使印刷電路技術更進一步。