通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，催化燃燒防爆，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，催化燃燒活性碳吸附裝置，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用于催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為、非氧化物。

穩(wěn)定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。雖然非催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。貴斤屬催化劑具有其他金屬的優(yōu)越性，但是穩(wěn)定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備就是可燃性有機化合物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應(yīng)廢氣治理設(shè)備。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

催化燃燒設(shè)備在凈化廢氣的過程中，具有安全、、耗能少等特點，并且在使用中也可以利用余熱，輔助完成凈化，因而受到人們的喜愛，在功能工業(yè)尾氣處理行業(yè)應(yīng)用廣泛。催化燃燒設(shè)備就是可燃性有機化合物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應(yīng)廢氣治理設(shè)備。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

催化燃燒設(shè)備四大系統(tǒng)配置：在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。必須控制有機物與空氣的混合比使之在下限。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。吸附有機物廢氣的活性炭層，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能。催化燃燒設(shè)備有以下四個優(yōu)點：1。凈化達97%，設(shè)備壽命長，阻力小。2。使用安全方便，設(shè)備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫報警等保護設(shè)施。3。工作時只有風(fēng)機消耗電功率，當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。4。余熱可以用來烘干工藝制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工廠其它方面的熱能回用。