超聲波清洗機工藝流程

1、研磨后的清洗研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化pei為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種： 一種主要使用有機i溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

超聲波清洗機機械清洗法

1. 手工清除法　用手工的辦法使用金屬刷子、刮i刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2. 機械工具清理法　用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。3. 壓縮空氣吹掃法　用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。4. 高壓水沖洗法5. 磨料清洗法　用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，并與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。

超聲波清洗機

浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發生的物理、化學反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉為逛離狀態，從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設備簡單、需用的人工少等優點，因而得到了廣泛的應用。煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外清洗性能進一步進步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱系統。

光學清洗機技術參數

1、超聲波采用效率i高達95%的發生器，功率10-可調；2、采用40KHZ、68KHZ、132KHZ等高頻超聲波頻率；3、獨i特的慢拉脫水、循環熱風干燥方式，替換傳統的溶劑脫水，即安全又環保；4、設有過濾循環系統；5、多槽超聲波清洗工藝，保證清洗效果；光學超聲波清洗機主要特點1．采用堿性清洗劑、DI水、IPA等清洗液的清洗、漂洗、干燥。2．設有過濾循環及冷凍系統，有效防止IPA揮發，降低成本。 3．各槽清洗均設有上下拋動系統，清洗效果更均勻。4．采用高靈敏度防火、防i暴系統，安全更i可靠。5．設有冷凍，過濾，拋動等過載保護，保障整機安全運行。6．超聲波采用投入式振板裝置，便于維護及更換。7．不銹鋼材料、各零部件、元器件均為優i質進口件。8．可根據客戶的清洗要求非標定制高性i能的清洗設備