超聲波清洗機(jī)工藝流程

1、研磨后的清洗研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化pei為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用有機(jī)i溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

超聲波清洗機(jī)機(jī)械清洗法

1. 手工清除法　用手工的辦法使用金屬刷子、刮i刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2. 機(jī)械工具清理法　用電動(dòng)或者風(fēng)動(dòng)工具去帶動(dòng)金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。3. 壓縮空氣吹掃法　用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。4. 高壓水沖洗法5. 磨料清洗法　用由壓縮空氣流或者壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，并與殘?jiān)黄饚ё摺Ｖ饕萌デ宄e碳、銹蝕和漆層。

超聲波清洗機(jī)

浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時(shí)間較長效率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡單、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步。同時(shí)油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對(duì)流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。

光學(xué)清洗機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、超聲波采用效率i高達(dá)95%的發(fā)生器，功率10-可調(diào)；2、采用40KHZ、68KHZ、132KHZ等高頻超聲波頻率；3、獨(dú)i特的慢拉脫水、循環(huán)熱風(fēng)干燥方式，替換傳統(tǒng)的溶劑脫水，即安全又環(huán)保；4、設(shè)有過濾循環(huán)系統(tǒng)；5、多槽超聲波清洗工藝，保證清洗效果；光學(xué)超聲波清洗機(jī)主要特點(diǎn)1．采用堿性清洗劑、DI水、IPA等清洗液的清洗、漂洗、干燥。2．設(shè)有過濾循環(huán)及冷凍系統(tǒng)，有效防止IPA揮發(fā)，降低成本。 3．各槽清洗均設(shè)有上下拋動(dòng)系統(tǒng)，清洗效果更均勻。4．采用高靈敏度防火、防i暴系統(tǒng)，安全更i可靠。5．設(shè)有冷凍，過濾，拋動(dòng)等過載保護(hù)，保障整機(jī)安全運(yùn)行。6．超聲波采用投入式振板裝置，便于維護(hù)及更換。7．不銹鋼材料、各零部件、元器件均為優(yōu)i質(zhì)進(jìn)口件。8．可根據(jù)客戶的清洗要求非標(biāo)定制高性i能的清洗設(shè)備