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水泥不可亂用，需要注意什么？

制作鋼筋混凝土大梁、混凝土柱、預應力鋼筋混凝土構件時，可選擇42.5以上強度等級的水泥；制作一般小型構件和預制地面、墊層時，可采用強度等級比較低的水泥品種。不同品種、不同強度等級、不同生產廠家的水泥不得混合使用。水泥在正常環境中存放3個月后，應為超期水泥。超期水泥在未結硬的情況下應進行質量檢查，符合各類質量指標后，可降低一個強度級別進行使用。凡是受潮結硬的水泥嚴禁使用。在拌制混凝土拌合物時，所用水泥不論是袋裝的還是散裝的，均應過磅稱量，其誤差不得超過2%。不得采用固定容積法估計水泥的重量。

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水泥怎么制造的？

1、原材料：水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產過程中，大多原料要先破碎，比方說石灰石作為水泥生產用量中原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學的堆取料術，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。

2、制備生料：在水泥生產過程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產線等等，粉磨作業需消耗的動力約占全廠動力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。

3、生料均化：在干法水泥生產的過程中，可以適當加入窖生料成分，這個步驟是穩固熟料燒成熱加工的前提，而形成生料均化系統有助于穩定入窖生料成分把關。

4、預熱分解：當預熱器達到生料預熱，可實現部分分解，取代回轉窯部分功能，然后縮短回窯長度，讓以堆積狀態的窯內，可以開展氣料換熱功能，移到預熱器內在懸浮狀態下開展，讓生料可以完全與窯內排出熾熱氣體融合，大大增加氣料接觸面積，讓傳熱速度和交換效率更快高。

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水泥制造之熟料燒成

水泥熟料燒成用生料在旋風預熱器中實現預熱和分解后，再重新進入回轉窯中做熟料燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產生一系列固相反應，這樣可以提取出水泥熟料中的礦物。當物料溫度升高，礦物就會成液像，然后溶解在液像中反應產生熟料。當熟料燒成后，溫度會慢慢降低。當由水泥熟料冷卻機把回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統的熱效率、熟料質量。

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常用水泥主要特性

水泥為無機水硬性膠凝材料是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有著廣泛的應用。下面分別介紹一下常用的水泥特性。

硅酸鹽水泥主要特性:1.凝結硬化快、早期強度高；2.水化熱大；3.抗凍性好；4.耐熱性差；5.耐腐蝕性差；6.干縮性較小。

普通水泥主要特性:1.凝結硬化快，早期強度高；2.水化熱較大；3.抗凍性較好；4.耐熱性較差；5.耐腐蝕性較差；6.干縮性較小。

礦渣水泥主要特性:1.凝結硬化慢，早期強度低，后期強度增長較快。2.水化熱較??；3.抗凍性差；4.耐熱性好；5.耐腐蝕性較好；6.干縮性較大；7.泌水性大，抗滲性差。

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硅酸鹽水泥技術的性能

1是凝結的硬化快，由于他的這種早期和后期的強度高，因此在冬季進行施工的混凝土還有地上下需要的高強度結構混凝土以及相應的預應力混凝土工程上都可以使用。

第二個性能是具有良好的抗凍性，這樣就可以在嚴寒地區，一些由于水位的升降影響，遭受了凍融反復循環的一些混凝土工程上進行使用了。

第三個性能是水化熱大，這樣就不太適合在大體積的混凝土使用工程上使用，在低溫的季節還有冬期都是可以進行施工的。

第四個特性是具有很好的抗碳化性，因此這種物質在高CO2濃度環境中可以使用，比如一些鑄造廠區等。

第五個性能是具有干縮小的特點，在干燥環境下使用較好，另外還有很好的耐磨性。

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石膏在硅酸鹽水泥中的作用解析

水泥的生產過程可以總結為‘兩磨一燒’。水泥由石灰石，粘土和鐵礦粉等為原材料經研磨，煅燒，冷卻等工藝制備得到。石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3），和其他礦物石一樣，也含有很多的雜質。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），鐵礦粉一般采用赤鐵礦，主要成分為三氧化二鐵Fe 2O3。在1450℃的高溫下，石灰石分解成了氧化鈣與二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化鈣又繼續與黏土類礦物在高溫下反應、融合，形成了有膠凝性能的材料，這種被高溫“做熟了”的材料被形象地稱為“熟料”。