德國進口染色電腦改造——廣州德控工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于紡織印染及工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，企業(yè)管理信息系統(tǒng)ERP的研發(fā)，生產(chǎn)，銷售及咨詢服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。

印染機械：智能化模塊化短流程簡介

1.研制新一代高質(zhì)機織物染整成套設(shè)備1）高質(zhì)前處理技術(shù)與設(shè)備開發(fā)退、煮、漂、短流程新工藝和設(shè)備。解決新型短流程前處理工藝技術(shù)，研制新型單元機，開發(fā)在線檢測與控制技術(shù)及設(shè)備。

2.機織物短流程濕蒸連續(xù)染色技術(shù)與設(shè)備開發(fā)短流程染色技術(shù)與設(shè)備，用以節(jié)能和節(jié)約助劑、降低生產(chǎn)成本，具有的工藝參數(shù)檢測與控制能力，保證加工產(chǎn)品具有優(yōu)良的品質(zhì)。

3.研制新一代高質(zhì)針織染整成套設(shè)備將原針織煉漂與當色工序都在消耗大量水和能源的間歇式染色機內(nèi)完成的工藝，改為將煉漂工序由平幅或圓筒連續(xù)煉漂生產(chǎn)線完成。開發(fā)的新型平幅和圓筒針織物連續(xù)煉漂設(shè)備，重點包括針織物連續(xù)煉漂生產(chǎn)線、針織物絲光機。

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織物從水洗槽中導(dǎo)出，水分以薄膜狀態(tài)布滿于織物表面及織物間和紗線內(nèi)部。采用常規(guī)軋車機械擠壓，大部分的非結(jié)合水分可被擠去，而紗線內(nèi)部和交織格旁仍留有不少非結(jié)合水分，擠壓后水分剩余量的多少取決于軋輪的材料、結(jié)構(gòu)、硬度、壓力、織物的組織和纖維材料、工藝水液的溫度和工藝車速等因素。用貝倫輻替代傳統(tǒng)的橡膠混，組合后的高i效軋水車使織物軋余率降低18%~20%，工藝車速比傳統(tǒng)的提高23%。

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采用絲光堿回收蒸發(fā)新技術(shù)

若采用絲光堿回收蒸發(fā)新技術(shù)，連續(xù)九級組合蒸發(fā)器僅消耗蒸汽45000t，比三效蒸發(fā)器節(jié)約55000t蒸汽，按鍋爐效率70%、管道損失2%計，僅節(jié)約蒸汽折算為標煤，每年為11550t。可回收8100t，相當于節(jié)電16.2×106度，大大地節(jié)省了能源，從而達到了節(jié)能減排的良好效果。

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