我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、爐缸用Lz-80的一級高鋁磚廠家、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。
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高鋁耐火磚的耐火度,其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的,隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高,一般不低于1750~1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品,其耐火度可高達1900~2000℃。
(2)高鋁耐火磚的荷重軟化溫度,隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低,一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品,其荷重軟化溫度達1600℃以上。
(3)高鋁耐火磚的抗渣性,因在制品中AL2O3含量高且呈中性,故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。
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爐缸用Lz-80的一級高鋁磚廠家的燒制升溫進程非常重要,需要留意幾個事項:
一,用新磚砌好后,烘磚進程直接決定耐火磚的使用壽命。升溫時刻過快,溫度場分布不均,會形成高溫部位耐火磚爆裂剝落,縮短窯磚的使用壽命,所以每個企業都應依據自己的特性制定合適的升溫制度。
二,在升溫進程中,依據窯頭火焰狀況、窯內亮度及煙室溫度,窯體系要進行多次預投料,目的就是要做到火焰穩定,窯內溫度不要太高而損害窯磚,在投料前鎂鐵尖晶石磚掛上一層窯皮,窯投料后即可正常操作。
三,體系要早拉風,點火后就開體系排風機,當煙室溫度達到500℃時開高溫風機,禁止為了節省柴油進步窯前溫度利用頭排風機倒拉風,主要是避免窯內溫度部分過高而形成耐火磚的爆裂。
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高鋁磚的組織結構是由固態物質和氣態孔共同組成的非均質體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素,特別是在高溫條件下,使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是:高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排出后留下空間;原料煅燒不充分,有些應分解的鹽類未完全分解,應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻,高溫燒成時收縮不均勻等。
但在有些輕質隔熱高鋁磚制作中,人們還特定引進一些分布比較均勻的氣孔。氣孔的存在,直接影響了高鋁磚的氣孔率、吸水率、體積密度、透氣度等指標。
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快速判斷耐火磚質量的幾種方法
1、直觀法。隨便拿出幾塊耐火磚,觀察期表面。耐火磚表面都會有黑點存在,這個是無法避免的,屬于正常現象。但是耐火磚表面黑點越多代表雜質越多,其質量和使用性能越差,砌筑耐火磚襯體使用壽命越短,更換耐火磚時間就越短。觀察耐火磚的四周的棱角是否有缺塊的現象,檢查磚面是否有裂紋。
2、撫摸法。直接去撫摸耐火磚的而表面,檢查是否粗糙。好的耐火磚表面摸起來光滑平整,顏色艷麗分布均勻,而質量差的耐火磚,表面摸起來粗糙、掉渣,顏色暗淡分布不均。
公司主要銷售爐缸用Lz-80的一級高鋁磚廠家產品,歡迎新老客戶蒞臨指導,共商合作!