這一溫度處于原先的氣、液溫度中間。假如回流比大，即下流的冷液體多或是上漲的蒸氣少時，則氣液混合溫度必定偏重于超低溫液體一邊，因此升高蒸氣的溫降就大了，蒸氣冷疑得就會多。因氧是難蒸發組分，故氧組分冷疑出來相對應也比較多些，那樣離去板式塔的升高氣體氮濃度值也提升的快。每一塊板式塔皆是如此，所以在塔上獲得氣體中氮純凈度也高。另一方面，由于氣液混合溫度偏重于超低溫液體一邊，因此下流液體的升溫就小，液體揮發得少，因此液體中揮發出的氮組分相對應也少點，那樣離去板式塔的下流液體中含氧量就提升得慢。每一塊板式塔皆是如此，因此在塔底所得到的液體的含氧量就低。回流比鐘頭又與上述所說情況反過來，不會再反復。精餾塔工作狀況的變化，事實上主要是更改塔里各個部位的回流比大小。操作人員經常說的精餾裝置塔溫高，具體是指回流比小；塔溫低，便是回流比大的現象。

一、精餾原理精餾是化工企業中分離出來相溶液態混合物質的常見單元操作，其本質是多級別分餾，則在一定壓力之下，運用相溶液態混合物質各組分的熔點或飽和蒸氣壓不一樣，使輕組分(熔點比較低或飽和蒸氣壓相對較高的組分)氣化，經數次一部分液相氣化及部分液相冷疑，使液相中輕組分和液質中的重組分濃度值慢慢上升，以此來實現分離出來。二、精餾模塊關鍵設備構成精餾流程的關鍵設備有:精餾塔、再沸器、冷卻器、回流罐和輸送機械設備等。精餾塔以入料板分界，上端為精餾段，下邊為提餾段。一定溫度與的壓力瀝青混合料液進到精餾塔后，輕組分在精餾段往上慢慢萃取，離去塔上后所有冷疑進到回流罐，一部分做為塔上商品(又叫餾出液)，另一部分被送進塔里做為回流液。回流液的目的在于填補板式塔里的輕組分，使板式塔里的液態構成長期保持，確保精餾實際操作持續平穩地開展。而重組分在提餾段中往下萃取后，一部分做為塔釜商品(又叫殘余液)，一部分則經再沸器加熱送到塔內，為精餾實際操作給予定量分析持續上漲的蒸汽氣旋。

有些有機反應需要一邊滴加反應物一邊將產物或產物之一蒸出反應體系，防止產物發生二次反應。可逆平衡反應，蒸出產物能使反應進行到底。這時常用的反應裝置來進行這種操作。在裝置中，反應產物可單獨或形成共沸混合物不斷在反應過程中蒸餾出去，并可通過滴液漏斗將一種試劑逐漸滴加進去以控制反應速率或使這種試劑消耗完全。

必要時可在上述各種反應裝置的反應燒瓶外面用冷水浴或冰水浴進行冷卻，在某些情況下，也可用熱浴加熱。