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無損檢測(cè)的一般程序
1編制工藝文件;
2確定檢測(cè)人員;
3檢測(cè)設(shè)備和器材的準(zhǔn)備;
4檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境條件的檢查;
5安全防護(hù)的準(zhǔn)備;
6檢測(cè)對(duì)象的準(zhǔn)備;
7檢測(cè)操作;
8檢測(cè)設(shè)備復(fù)核(有要求時(shí))
9檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定;
10填寫檢測(cè)記錄;
11出具檢測(cè)報(bào)告。
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檢測(cè)工藝及其選擇
檢測(cè)時(shí)機(jī)
檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。
除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h 后進(jìn)行。
檢測(cè)區(qū)
檢測(cè)區(qū)寬度應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求，對(duì)于非電渣焊焊接接頭，一般應(yīng)滿足以下規(guī)定:
對(duì)于對(duì)接焊縫，檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫緣至少為5mm的相材區(qū)域:b)對(duì)于管座角焊縫，檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少為 5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插人式主管(或筒體、封頭、平板等)相鄰母材區(qū)域，對(duì)于電渣焊焊接接頭，其檢測(cè)區(qū)寬度可通過實(shí)際測(cè)量熱影響區(qū)確定，或由合同雙方商定。
表面要求
在射線檢測(cè)之前，焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。
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射線檢測(cè)的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應(yīng)符下列規(guī)定A.3.1射檢測(cè)人員
從事管子-管縫射測(cè)的人員應(yīng)經(jīng)過管管板縫射照作和底片評(píng)定的專門培訓(xùn)，同時(shí)還必須熟悉本附錄的規(guī)定;
從事管子管角縫射測(cè)的人員應(yīng)熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關(guān)設(shè)計(jì)、制造知識(shí)。
射線照相設(shè)
子管射測(cè)可選擇設(shè)備應(yīng)用微焦點(diǎn)陽極X射線管;y射線照相設(shè)備應(yīng)采用微焦點(diǎn)Ir192 源。
不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線源的有效焦點(diǎn)尺寸應(yīng)符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測(cè)定焦點(diǎn)尺寸:棒陽極射線管焦點(diǎn)尺寸采用小孔法測(cè)定:Ir192 源焦點(diǎn)采用X射線照相法測(cè)定。
為防上向后透照時(shí)小直徑管內(nèi)圈出現(xiàn)死區(qū)應(yīng)保證y射照相設(shè)備的輻射場(chǎng)內(nèi)角15對(duì)換源后的y射線照相設(shè)備應(yīng)進(jìn)行輻射場(chǎng)內(nèi)角測(cè)定。
射線膠片
管子管板角焊縫射線檢測(cè)所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。
不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線膠片類別應(yīng)符合表A的要求。
采用向后透照方式所使用的膠片，應(yīng)在膠片中心加工一個(gè)孔，孔的直徑應(yīng)與源棒匹配。
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臥式容器制造單位的職責(zé):
制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行制造，如需對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記載;
制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo);
制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定
對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé);制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
GB 150. 適用范圍內(nèi)的容器，每臺(tái)容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查:
1)質(zhì)量計(jì)劃;
2)制造工藝圖或制造工藝卡
3)產(chǎn)品質(zhì)證明文件;
4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;
5)標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄;
6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告;
7) 容器的原設(shè)計(jì)圖和竣工圖。
常壓臥式容器制造單位的職責(zé)按 B/T 47003.1的規(guī)定。