換熱器清洗步驟如何清洗水垢1、沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2、將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。3、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。4、堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。5、水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣沖洗干凈。6、記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊逑唇Y(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗。

換熱器化學(xué)清洗方法

1、循環(huán)法:用泵使強制清洗液循環(huán)，進行清洗。

2、浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

3、激波法:將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間從底部取出一部分清洗液，將取出的液體放回設(shè)備內(nèi)，以達到攪拌清洗的目的。

化學(xué)循環(huán)法清洗工序:

(1)隔離設(shè)備，把熱交換器內(nèi)的水排出干凈。

(2)用高壓水清洗配管的雜質(zhì)，關(guān)閉系統(tǒng)。

(3)在隔離閥和交換器之間安裝球閥，連接運輸泵和導(dǎo)管，從熱交換器的底部泵入洗滌劑，從頂部流出。

(4)注入必要的洗滌劑，反復(fù)循環(huán)清洗。

(5)隨時排出氣體，注入適當(dāng)?shù)乃?/p>

(6)用ph試紙測定洗滌劑的比較有效性。

(7)回收清洗液，用清水反復(fù)清洗直到ph達到中性。

換熱器物理清洗方法物理清洗通過利用各種機械外力和能量粉碎、分離、剝離污垢，從物體表面離開來達到清洗的效果。 物理清洗方法有效率、無腐蝕、安全、環(huán)保的共同點。 清洗結(jié)構(gòu)多、復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時，有其作用力不能均勻地到達整體而成為死角的缺點。常見的做法有超聲波水垢除去、清掃技術(shù)、電場水垢除去技術(shù)等。(1)高壓水射流清洗柱塞泵產(chǎn)生的高壓水通過特殊的噴嘴噴到水垢層，水垢除去是有效的，但其裝機容器大，耗水多。(2)利用超聲波去除水垢主要利用超聲波聲場解決流體，使流體種類的水垢形成物質(zhì)在超聲波場中起作用，使其物理形態(tài)和化學(xué)性能一連串變化，使分散、粉碎、稀疏、松弛，使管壁上形成的水垢難以附著。(3)配管內(nèi)移動式去污機的去污新型管道內(nèi)的移動式去污機效率好，質(zhì)量好，適合油氣輸送管道及化工液體和輸水管道的去污。

換熱器清洗的日常維護：1、裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應(yīng)盡可能避免對圖層的冷換設(shè)備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應(yīng)嚴格控制吹掃溫度不大于200℃，以避免造成圖層破壞。2、裝置開和停止工過程中，換熱器應(yīng)升溫和降溫，避免造成壓力差過大和熱沖擊，同時應(yīng)遵循停止工作時“先熱后冷”，開工時“先冷后熱”。3、在開工時應(yīng)確認換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。4、認真檢查設(shè)備運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。對按壓差設(shè)計的換熱器，在運行過程中不得超過規(guī)定的壓差。5、操作人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱器設(shè)備進行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。