高爐噴煤特點:

1、投資小

根據高爐的實際情況，我們在保證安全和實效的前提下對傳統(tǒng)噴吹設備進行了一系列的簡化和改進,將設備總投資降低到的水平。首先要注意煤氣的安全，監(jiān)護好煙氣爐燃燒情況，磨機、給煤機檢修時防止煤氣，噴煤系統(tǒng)40%的較大事故是由于煤氣引起的。同樣規(guī)模的噴煤系統(tǒng)，我們的噴煤系統(tǒng)投資僅為常規(guī)的一半。以一座168m3的高爐為例,常規(guī)噴煤工藝流程總投資高達500萬元以上，而采用我公司的技術,投資幾乎僅為其一半。

2、無污染

全套系統(tǒng)采用負壓操作，粉塵不外泄。車間全封閉，幾乎沒有污染。

3、占地面積小，建筑高度低。

相對傳統(tǒng)工藝，本系統(tǒng)大大地降低了設備占地面積和高度，所以基建和地建費用以及工期也相對大大降低。

4、自動化程度高

本系統(tǒng)采用工控機控制，制粉噴吹過程畫面顯示，可以全自動控制，也可以人工操作。

5、

全部施工周期控制在4個月內，-般來說，如果設備訂貨順利，100天即可完全部工程。

6、效益高

由于建設周期短、投資小，噴吹工藝簡單易于掌握，所以本系統(tǒng)投用后在很短時間內就可以收回投資。投資收回期僅為90天。

高爐噴煤系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果

高爐噴煤主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。

煤粉工業(yè)鍋爐技術是一種以“煤粉燃燒技術”為核心的先進工業(yè)鍋爐換代技術，應用該項技術可有效提高燃煤工業(yè)鍋爐燃燒效率，降低運行成本，煤粉制備系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果。高爐噴煤基本流程根據制粉裝置到高爐距離的遠近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹。在“十一五”國家863計劃和科技支撐計劃的支持下，我國成功開發(fā)了具有自主知識產權的新型煤粉工業(yè)鍋爐，建成了近60套熱效率88%以上、煤粉制備系統(tǒng)蒸發(fā)量4～20t/h的系統(tǒng)，掌握了清潔煤粉加工技術、煙氣凈化技術等一系列相關配套技術。煤粉制備系統(tǒng)在此基礎上，完成了系統(tǒng)的優(yōu)化升級，使系統(tǒng)單機容量提升至60t/h，并建立了系統(tǒng)熱效率90%以上、總蒸發(fā)量t/h的基地。

煤粉輸送系統(tǒng)

煤粉的輸送有兩種方式可供選擇，即采用煤粉罐裝卡車或采用管道氣力輸送，而氣力輸送連續(xù)性好、能力大且密封性好，是高爐噴煤中普遍采用的煤粉輸送方式。依據粉氣比μ的不同，管道氣力輸送又分為濃相輸送（μ>40 kg/kg）和稀相輸送(μ=10-30 kg/kg)。直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。國內廣泛采用的是稀相輸送。濃相輸送不僅可以降低噴煤設備費用和能量消耗，而且有利于改善管道內氣固相的均勻分布，有利于提高煤粉的計量度，是煤粉輸送技術的發(fā)展方向。

我國噴煤噴吹技術現狀

高爐應用噴煤技術始于6O年代，進入9O年代后，西歐、美國和日本的一批焦爐開始老化，由于焦煤資源日益短缺，加上環(huán)保及投資等原因，很難新建和改造焦爐，必須大幅度降低焦炭消耗。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復雜，投資亦較并列式的大。因此，噴煤成為彌補焦炭缺口的有效措施，并成為高爐技術發(fā)展的必然趨勢。

目前，這些國家的高爐噴煤已較普遍，噴煤量和用氧量不斷提高，噴煤工藝與配套技術日臻完善。煤粉工業(yè)鍋爐技術是一種以“煤粉燃燒技術”為核心的先進工業(yè)鍋爐換代技術，應用該項技術可有效提高燃煤工業(yè)鍋爐燃燒效率，降低運行成本，煤粉制備系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果。日本、西歐國家約2/3的高爐噴煤，一些高爐的平均噴煤量已達140～l8O千克／噸鐵，日本鋼管公司福山廠4號高爐自l994年10月創(chuàng)造和保持了218千克／噸鐵的噴煤記錄。英國、意大利、荷蘭在聯(lián)營公司的支持下，準備投資600萬英鎊，在一座爐缸直徑為6米的高爐上進行富氧噴煤煉鐵試驗，其目標噴煤量為300～400千克／噸鐵，國外大噴煤量高爐用氧量達到40～70m3／噸鐵，噴吹的煤種已向煙煤或煙煤加煤發(fā)展。

我國由于煉焦煤資源和運輸供應日益緊張，冶金企業(yè)近1/3的焦爐接近老化，焦炭的生產供應已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的限制的限制之一。高爐富氧大噴煤量操作與常規(guī)的富氧鼓風不同，是用煤氧噴槍提高煤粉燃燒區(qū)局部氧氣濃度，以促進煤粉在風口區(qū)的燃燒和氣化。但我國非煉焦煤資源豐富，并且分布較廣，用這些煤部分替代焦炭已成為保證鋼鐵工業(yè)發(fā)展的必要措施和煉鐵系統(tǒng)結構優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)。高爐大量噴煤粉可以大幅度降低成本和消耗，利于提高鋼鐵產品的競爭力。

我國現在1000m3以上的高爐有38座，若噴煤量增加到100千克／噸鐵，就可節(jié)約焦炭130萬噸，生鐵成本降低約4元／噸，年經濟效益為1.24億元，噴煤時富氧量增加1％，可增產鐵3～5％。本人認為,高噴煤比的關鍵技術是:保持爐缸熱量充沛技術,提高煤粉燃燒率技術,提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。發(fā)展煤氧強化煉鐵工藝可以改造現有高爐，從而少建新高爐、新焦爐，節(jié)約大量投資，還有利于環(huán)保。因此，發(fā)展和采用高爐氧煤強化煉鐵新工藝意義十分重大。