回轉窯通常是指旋轉煅燒窯，按照功能不同回轉窯被分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，在水泥、磁化金屬以及石灰的生產過程中，回轉窯起到了重要的作用。回轉窯如果有漏風的情況，很有可能會影響生產效率，甚至于會影響到產品的質量，在石灰、水泥的生產中，氣體密封技術很是關鍵，采用氣體密封技術的生產車間，無論是生產效率還是產品質量都會得到很大的提升。氣體密封技術廠家廊坊封達密封材料有限公司為近百家企業提供了多種氣體密封技術，技術先進可靠。支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。公司以先進的技術水平、精良的制造質量和完善的售后服務，為企業創造了良好的經濟效益和社會效益，受到用戶的信賴和好評。公司擁有一批知識層次高、業務精通、經驗豐富的工程技術人員和管理人才。本公司以精益求精為宗旨,以雄厚的科技隊伍為基礎，以豐富的制造經驗和嚴格的科學質量管理為保證，優良的售后服務為保障，竭誠為水泥、石灰等企業服務，為企業節能降耗獲得更大效益做貢獻。

回轉窯在生產過程中，靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產生漏風漏灰現象。為了解決漏風漏灰對環境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。回轉窯可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯,水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。

對回轉窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到更少程度。回轉轉窯上的密封有如下特點，?1.適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應簡體各方面的運動。如回轉窯在轉動，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮，筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10?mm-20?mm.? 2.零件磨損應小，使用周期要長。對于回轉窯焦炭磚的問題，首先要注重預防和密切監測回轉窯的熱帶火災。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設計時，要避免有積灰的地方;在材質上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止潤滑油漏失;在結構上要簡單，易于制造和便于維修等。回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。

水泥回轉窯本身的技術性能指標還有很多，例如回轉窯的發熱能力，水泥熟料的實際燒成熱耗，回轉窯內燃燒帶的截面熱力強度以及入窯生料的分解率等多項衡量標準。在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高水泥回轉窯的產質量。回轉窯窯頭如漏入過量空氣，會導致炭質的物料過量燒損，降低實收率。因此，在回轉窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。