鋼制品真空中頻熔煉爐時(shí)：鋼制品在流態(tài)床加熱時(shí)使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時(shí)則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調(diào)節(jié)堿勢，實(shí)現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進(jìn)行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。鐵液要倒空不宜留液加料，否則不能充分利用感應(yīng)電熱，影響熔化效率。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢。工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強(qiáng)。
中頻熔煉爐在使用中，發(fā)生故障是無法避免的。在發(fā)生的故障中，為大家整理了四個(gè)高發(fā)故障，希望在熔煉爐的使用過程中，大家可以有效避免起來，防止發(fā)生意外導(dǎo)致設(shè)備和人身安全發(fā)生傷害。
中頻熔煉爐通水軟電纜斷蕊，這是非常常見的一個(gè)故障。當(dāng)中頻熔煉爐倒鋼水時(shí)，通水軟電纜與中頻熔煉爐一起傾動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生彎折，特別與中頻熔煉爐的連接頭和軟電纜連接都用銅焊焊接，因此在焊接處更易斷裂。這時(shí)中頻電源會(huì)產(chǎn)生很高電壓，如過壓保護(hù)不可靠時(shí)，會(huì)損壞逆變晶閘管。通水軟電纜斷開后，中頻電源就無法啟動(dòng)工作。其二，當(dāng)感應(yīng)器和補(bǔ)償電器外殼對(duì)地短路時(shí)與主回路對(duì)地短路后果一樣，往往會(huì)造成燒毀品閘管的嚴(yán)重故障。故當(dāng)出現(xiàn)燒毀品閘管故障時(shí)，除了重點(diǎn)檢查保護(hù)系統(tǒng)外，還應(yīng)檢查中頻熔煉爐的感應(yīng)圈對(duì)地或中頻補(bǔ)償電器。這種變頻器通過直流中間回路,用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率,其效率95%-98%。其三，中頻熔煉爐感應(yīng)器匝間短路也是高發(fā)故障之一，要注意線圈的匝間絕緣，較為可靠的方式是采用APC-H+高溫抗弧絕緣磁漆或TSC-L超高溫絕緣漆進(jìn)行表面絕緣處理。由于母排電流很大，在工作時(shí)母排溫度也較高，因此容易引起中頻熔煉爐的連接螺性松動(dòng)，松動(dòng)后接觸電阻增加，更使連接處溫度升高。
以上就是中頻熔煉爐使用過程中四個(gè)比較常見的故障，因此，在使用過程中，大家一定需要注意起來，注意使用規(guī)范，防止發(fā)生意外傷害，更加避免非人員使用熔煉爐。
中頻熔煉爐加熱速度快，燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對(duì)較低，減少產(chǎn)生，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化車間環(huán)境等方面效果顯著。尤其是對(duì)于鑄鐵而言，中頻熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。以生產(chǎn)中小型鑄件為主的企業(yè)可以選擇1~10t的中頻熔煉爐，產(chǎn)量大的情況可以購置兩臺(tái)以上形成高功率密度的作業(yè)方式，生產(chǎn)中大型鑄件的企業(yè)，可以選擇10~20t的中頻熔煉爐，加上20~60t的中頻保溫爐，可以多包鐵液同時(shí)處理，澆注大型或特大型鑄件。通過了解，為什么同型號(hào)的中頻熔煉爐價(jià)格差距大呢?
中頻熔煉爐的價(jià)格與爐子的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務(wù)和質(zhì)量等多方面的因素有關(guān)。有的廠家的中頻熔煉爐殼往往是重量.和厚度不夠，而鋼殼爐的是磁軛的選擇，同型號(hào)的中頻熔煉爐磁軛的選擇不同，因此價(jià)格差距很大。其次，有的中頻熔煉爐廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的硅鋼片來制作磁軛，銅管和同排：中頻熔煉爐的核心是感應(yīng)線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價(jià)格相差甚遠(yuǎn)。1變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機(jī)，即一臺(tái)中頻電源配置一臺(tái)整流變壓器。除此之外，正規(guī)的中頻熔煉爐廠家為研究先進(jìn)的技術(shù)投入了大量的人力物力，設(shè)備先進(jìn)齊全，技術(shù)精湛，在熔化速度、電耗、設(shè)備故障等方面反映不同。
綜上所述，不同廠家，不同的工藝，不同的價(jià)格也造成不同的質(zhì)量。的廠家對(duì)中頻熔煉爐的制造、配置、技術(shù)方案、售后服務(wù)的態(tài)度等諸多因素后選擇到滿意的設(shè)備。因此，消費(fèi)者在選購設(shè)備過程中，也別盲目追求價(jià)格而忽略了產(chǎn)品的品質(zhì)。
中頻熔煉爐熔煉節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng)。工業(yè)用中頻熔煉爐又是高能耗設(shè)備，品種多，是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備, 廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)。目前,我國共有各類工業(yè)爐約 12 萬臺(tái), 年總耗能達(dá)2.6 億 tce, 約占全國總能耗的 1/4,占工業(yè)總能耗的60%。雖然工業(yè)爐技術(shù)自改革開放以來有了長足的進(jìn)步, 但工業(yè)爐的能源利用總體水平不高, 僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家 20 世紀(jì) 60～ 70 年代的水平,工業(yè)爐的熱效率平均不到 36%, 而國際上工業(yè)爐的熱效率平均為50%以上。我國在工業(yè)爐節(jié)能方面, 具有相當(dāng)大的潛力, 如何節(jié)約能源提高能源利用水平,仍是當(dāng)務(wù)之急。所以在使用過程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量，若是出現(xiàn)流量異常，就應(yīng)該采用相應(yīng)的措施。中頻熔煉爐的能耗受許多方面因素的影響, 但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化設(shè)計(jì)、 改進(jìn)設(shè)備、 回收余熱利用、 采用新技術(shù)、 新工藝、加強(qiáng)檢測控制和生產(chǎn)管理等幾個(gè)重要方面。中頻熔煉爐節(jié)約特點(diǎn)是大家眾所周知的， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。