內孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據本人的實際操作經驗，介紹幾種內孔去毛刺的實際可行的方法

流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經內孔，持續研磨，從而達到去除內孔毛刺的效果。內孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

電解拋光去毛刺：使用正負電極各夾持工件一端，通電后產生電解作用，去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。

磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不，而且對于微細孔，該方法不太好用。

振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺：利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除孔內毛刺。目前在汽車發動機領域有所應用，但由于高壓水束的沖擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進行評估。

熱能拋光去毛刺：比較環保的一種內孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產生高熱，瞬間氧化內孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。

去毛刺機技術發展；

隨著科技的發展，市場經濟也在不斷的進步，去毛刺設備也在當今這個時代得到了非常廣泛的應用，去毛刺設備技術的成長也代表了一小部分科學技術的進步和逐步成熟，我國的去毛刺機在近的這些年也逐漸開始走向世界，開始了世界的競爭之旅，在逐步的發展當中，慢慢的縮小與世界先進水平之間的差距，取得一席之地。

我國的去毛刺機走勢越好，發展越強大，我們也就有了更多可以驕傲的資本。讓我國的去毛刺設備在長期的堅持發展之下獲得崛起，在去毛刺市場上，大家共同尋求突破點，挖掘開發新科技人才，重視培養去毛刺技術的創新性研發，不能讓我們的去毛刺設備換湯不換藥，這樣就始終得不到提高，客戶無法滿意，也就會去選擇其他更好的產品，市場非常大，國際的市場更大，產品種類也非常多，要想更好的取得一個地位，就得努力。

去毛刺工藝的選擇；

在板料沖壓生產中，金屬沖壓件占絕大多數，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉入后續加工?；蛑苯舆M入產品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經濟合理的角度考慮，應選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產品質量好、生產、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產投資，包括設備、廠房、環保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產的工廠和老企業，也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

在保證質量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：①沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構？大可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產量及投產批量。⑤限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。⑥環境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達到的機械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本有著重要的影響。