缺點：1.硬度較低，耐磨性差。2.鋁的電極電位很負，與異種金屬接觸時易發生電偶腐蝕。鑒于鋁有以上優點以及缺點，為了改善其缺點，鋁及鋁合金表面都會做陽極氧化處理，具體工藝這里就不再贅言，有興趣的可以自行百度，應該一搜一大堆。鎂合金是輕的金屬結構材料，其密度為1.75~1.85g/cm3。在相同重量的構件中，采用鎂合金可使構建獲得更高的剛度。同時鎂合金具有優良的切削加工性能，有利于機械加工成型。鎂合金分為變形合金和鑄造合金兩大類，以下介紹航天和航空所用的鎂合金。

藥芯鋁焊絲性能優勢：

1、E8812NC流動性， 釬縫光亮細膩，熔點低（577℃-582℃），耐腐蝕性好；2、操作方便，無須蘸焊劑，操作場地清潔，工件更清潔；3、可操作性更好，對操作人員技術要求低；4、釬劑為無腐蝕釬劑，產品符合ROHS；5、釬劑填充均勻，無斷粉空心現象，不漏粉，焊接產品焊口合格率高；6、手工焊絲配無腐蝕釬劑，焊藥蘸不均勻，焊接溫度高易導致鋁材過燒，釬劑焊絲填充消耗量大，焊口不光滑美觀，釬劑釬料過多流入管內堵管影響冷媒流量,釬劑流入過多成屑易堵塞管路；7、手工焊絲配有腐蝕釬劑QJ201/0726等氯化物釬劑，釬劑焊接熔點雖低，但清洗不環保，殘留氯化物釬劑易腐蝕管子導致破壞；

非金屬襯管——設計來減小送絲摩擦2.U型槽驅動滾輪——用來避免較軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅動滾輪不會像V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。裝載焊絲到焊機這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，（同樣適用鋼制焊絲）對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一旦你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要松手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了，將無法補救，焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。設置焊絲剎車的松緊度松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。

由于鋁的活潑性強，不易被還原，因而它被發現的較晚。1800年意大利物理學家伏特創建電池后，1808～1810年間英國化學家戴維和瑞典化學家貝齊里烏斯都曾試圖利用電流從鋁釩土中分離出鋁，但都沒有成功。貝齊里烏斯卻給這個未能取得的金屬起了一個名字alumien。這是從拉丁文alumen來。該名詞在中世紀的歐洲是對具有收斂性礬的總稱，是指染棉織品時的媒染劑。鋁線后來的拉丁名稱aluminium和元素符號Al正是由此而來。