鐵基粉末注射成型有機膠粘劑
有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。
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鐵基粉末注射成型對有機粘接劑要求：
1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；
2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；
3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。
鐵基粉末注射成型混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過程,只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預燒結(jié)的過程。燒結(jié)是鐵基粉末注射成型中后一道工序,由于致密化過程的產(chǎn)生,會出現(xiàn)16%~18%的
線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時需控制燒結(jié)體密度、
雜質(zhì)含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。
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鐵基粉末注射成型成型特點在熔體組成成份方面,塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而鐵基粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成,因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復雜。
鐵基粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制,MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等,這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后,通常又會導致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。
由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程,揭示工藝參數(shù)等因素對喂料成形性能的影響規(guī)律,對鐵基粉末注射成型技術從實驗室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實踐意義。
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