水對液壓系統(tǒng)的危害主要有：

①能夠與數(shù)控機(jī)床液壓油價格起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；

②水主要的影響是降低潤滑性，加速高應(yīng)力部件的磨損；

③能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；

④還能腐蝕、銹蝕金屬。

數(shù)控機(jī)床液壓油價格中混入氣泡對液壓系統(tǒng)非常有害，較多的氣泡會對泵體產(chǎn)生氣蝕、使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪音、加速數(shù)控機(jī)床液壓油價格油的氧化變質(zhì)。品牌的液壓油出廠時均有良好的抗泡性能，但以下情況會造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)大量泡沫，用戶要多加注意：

1、液壓油進(jìn)水

2、不同品牌的液壓油互混

3、密封件泄漏

數(shù)控機(jī)床液壓油價格的好壞該如何識別？安美小編給各位油粉總結(jié)了幾個重要的辨別方法：

在液壓系統(tǒng)中泵和大功率的油馬達(dá)是主要運(yùn)動部件。水的主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態(tài)。在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達(dá)性能降低，壽命縮短，系統(tǒng)生產(chǎn)故障。因此液壓油中是否添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。

前面說過在常溫常壓下，液壓油在使用過程中也會逐漸氧化分解、變質(zhì)變色、乳化酸化。5、如果采用鋼管輸油應(yīng)把管子在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用。在液壓系統(tǒng)工作中已經(jīng)混入水分的油，在調(diào)節(jié)裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質(zhì)，促使液壓元件銹蝕，以及發(fā)生磨粒磨損等不良后果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。

1、觀察數(shù)控機(jī)床液壓油價格的粘度和粘溫。一般抗磨液壓油的粘度指數(shù)要求不低于90、低溫液壓油不低于130。

2、觀察液壓油是否具有良好的防銹性和防腐性。

3、觀察液壓油是否具有良好的剪切安定性。

只有滿足這些條件的液壓油，才可能起到很好的潤滑和保護(hù)效果。隨著人工成本和機(jī)械成本的增加，企業(yè)者一定要學(xué)會合理控制成本，合理延長機(jī)械的使用壽命，利用一款的抗磨液壓油這樣產(chǎn)品，提升企業(yè)的效益。

液壓油液中如不慎混入水分后，會形成如下的損害

一、油液中混入一定量的水分后，會使液壓油乳化呈白色渾濁狀況。潤滑油是潤滑劑的一種，它介于兩個相對運(yùn)動的物體之間，具備降低兩個物體因接觸而發(fā)生摩擦的作用。假如液壓油自身的抗乳化才能較差，停止一段時間后，水分也不能與油別離，使油總處于白色渾濁狀況。這種乳化油進(jìn)入液壓體系內(nèi)部，不只使液壓閥的元件內(nèi)部生銹，同時下降其光滑功能，使零件的磨損加劇，體系的功率下降。

二、液壓體系內(nèi)的鐵系金屬生銹后，脫落的鐵銹在液壓體系管道和液壓元件內(nèi)流動，延伸分散下去，將導(dǎo)致整個體系內(nèi)部生銹，發(fā)作更多的脫落鐵銹和氧化物。

三、水還會與油中的某些添加劑效果發(fā)作沉積和膠質(zhì)等污染物，加快油的惡化。

四、水與油中的硫和氯效果發(fā)作硫酸和鹽酸，使元件的磨蝕磨損加劇，也加快油液的氧化蛻變，甚至發(fā)作許多油泥。

五、這些水污染物和氧化生成物，隨即成為進(jìn)一步氧化的催化劑，終導(dǎo)致液壓元件阻塞或卡死，引起液壓閥體系動作失靈、配油管阻塞、冷卻器功率下降以及濾油器阻塞等一系列毛病。

六、別的，在低溫時，水凝結(jié)成細(xì)小冰粒，也簡單阻塞控制元件的空隙和死口。

知道了液壓油混入水分的損害，那就得好好液壓油進(jìn)水的原因，，有必要做好防護(hù)工作

一、油箱蓋因冷熱替換而使空氣中的水分凝結(jié)成水珠落人油中。

二、冷卻器或熱交換器密封損壞或冷卻管決裂使水漏人油中。

三、經(jīng)過液壓缸活塞桿密封不緊密處進(jìn)入體系的潮濕空氣凝集成水珠。

四、用油時帶人的水分以及油液露出于潮濕環(huán)境中與水發(fā)作親合效果而吸收的水。