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關于洗煤設備給料機操作過程的常見問題
一、各給料機駕車前的留意點以下：
1.往復給料機駕車前，應與生產管理聯絡，掌握值班人洗精煤的礦別，長焰煤，總數，品質和應開給臺數。鏈條式給料機職位要掌握緩存倉是不是有存煤，及其跳汰機入洗前應把握的各種各樣原煤狀況。12平方數控洗煤機設備
2.按選礦機械設備完好無損規范，對本職位機器設備開展一般性查驗，并必須對機器設備做好下列備些查驗：聲卡機架要堅固，無開焊形變狀況，開料水利閘門操作員把應挪動靈便，服務平臺護欄應詳細，堅固。往復給料機齒輪聯桿構和四個滾軸應潤化優良，干鏈條式給料機的傳動鏈條應齊備，整平，緊松適合。
二、一切正常實際操作的要求
1.收到駕車指令后，待下一道工藝流程運行結束，就可以滿載運行。
2.機器設備運作中，留意觀查電動機、減速器及滾動軸承的升溫狀況，高溫度不能超過60度。
3.給煤機在應用是地，煤場內要存一定量煤量，以防止煤裝進倉時，立即沖破底版。
4.依據必須調整給煤量時，往復振動給料機是調節齒輪部位，一般有四種挑選，軸力量越大，給煤量也越大，從50-255噸不一，大總產量為調整閘閥門另外也處在大開啟度，因而根據調整電機額定功率或調整閘閥高寬比完成調節給煤量。
5.運行中，密切關注倉中下部煤狀況，發覺堵卡狀況時，要用常用工具妥善處理，給要勻稱，持續料，依據高寬比標示立即調節過給煤量。
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關于洗煤設備運行過程中如何開展維護與保養
1、空氣壓縮機運行期內，實際操作工作人員應常常留意其運行狀況是不是正常；若有異常現象，應查清緣故其清除異常現象。
2、洗煤設備空氣壓縮機在正常運行期內，每個班應作操作記錄。一般可兩小時記述一次各個吸、排氣管溫度、工作壓力、潤滑油溫度等，以調查其運行狀況。另外，相關零配件的拆換、維修，及其所產生的常見故障緣故等，均應紀錄。12平方數控洗煤機設備
3、空氣壓縮機各相接處持續得有漏汽、水、油及其松脫狀況。
4、新空氣機運行100鐘頭上下，需拆換一次潤滑油。一切正常運行時視潤滑油的清理狀況，2至3個月再拆換一次。
5、每個班應釋放冷卻塔、空壓機儲氣罐中之沉積一至二次（夏天或氣體溫度大時1—2鐘頭應排出一次），并查驗地腳螺絲的擰緊狀況。
6、每月查驗進、自動排氣閥一至二次，查驗泵殼，彈黃、地腳螺栓等有無毀壞。
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洗煤設備操作人員須掌握的基礎知識
一、洗煤設備技術員應管理好設備：操作者應負責保管好自己使用的設備，未經批準不準其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技術資料保持清潔，不得遺失。
二、洗煤設備技術員應“學習和執行維護、潤滑要求，按規定進行清掃、擦洗，保持設備及周圍環境的清潔。
三、洗煤機應熟悉設備結構、性能，了解工藝標準和檢查項目，根據點檢的要求，對設備各部位技術狀況進行檢查判斷;能鑒別出設備的異常現象及發生部位，找出原因;能按設備完好的標準判斷設備的技術狀態。
四、洗煤設備技術員應在設備出現故障，對及時采取措施防止故障擴大;能完成一般的調整和簡單故障的排除。12平方數控洗煤機設備
五、洗煤設備技術員應嚴格遵守設備操作規程，正確使用、合理潤滑。做好交接班記錄和認真填寫規定的記錄。
六、洗煤設備技術員應嚴格執行維護規程，弄懂設備性能操作原理，及時排隊故障;配合檢修人員檢修設備并參加試車驗收工作。
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影響跳汰機分選的因素
1、原料和給料
入選原料要保證跳汰制度穩定，減少設備過載和符合的不足，提高分選效率等的重復條件，各地對外入選原料均勻相當重視，大多選煤廠都設有大量貯煤均和混煤措施，便入選物料質量均勻。因此，分選性質差別較大的幾個礦井或煤層的原煤時，應盡量采取配煤措施入選，條件不具備時實行輪換入選。12平方數控洗煤機設備
除原料均質外，給料速度也應均勻，以保持跳汰床層處在理想的分選狀態，相反，如果給料時多時少，時斷。導致床層不穩定并經常變化，對分選不利。此外，沿跳汰機入料寬度分布不均勻，也會造成床層局部松散度不一樣，降低分選效果。
2、頻率和振幅
脈動水流的振幅決定床層在上升期間揚起的高度和松散條件，頻率決定一個跳汰周期所經歷的時間，床層所揚起的高度與給料料度和床層厚度有關，料度大，床層厚，松散床層所要求空間大，時間長，這時應采用較大的振幅，但振幅也不宜過大，否則床層太散，易造成精煤損失。反之，粒度小，床層薄，應采用較高的頻率時，可加速分層過程，提高處理量，但頻率過高縮短跳汰周期，使床層得不到松散，調整振幅主要通過改變風壓、風量（調節風門）風閥進氣和排氣孔面積及頻率加以控制。
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