換熱器清洗步驟如何清洗水垢1、沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2、將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。3、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。4、堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。5、水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣沖洗干凈。6、記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。

換熱器化學清洗方法

1、循環法:用泵使強制清洗液循環，進行清洗。

2、浸漬法:將清洗液充滿設備，靜置一定時間。

3、激波法:將清洗液充滿設備，每隔一定時間從底部取出一部分清洗液，將取出的液體放回設備內，以達到攪拌清洗的目的。

化學循環法清洗工序:

(1)隔離設備，把熱交換器內的水排出干凈。

(2)用高壓水清洗配管的雜質，關閉系統。

(3)在隔離閥和交換器之間安裝球閥，連接運輸泵和導管，從熱交換器的底部泵入洗滌劑，從頂部流出。

(4)注入必要的洗滌劑，反復循環清洗。

(5)隨時排出氣體，注入適當的水。

(6)用ph試紙測定洗滌劑的比較有效性。

(7)回收清洗液，用清水反復清洗直到ph達到中性。

換熱器物理清洗方法物理清洗通過利用各種機械外力和能量粉碎、分離、剝離污垢，從物體表面離開來達到清洗的效果。 物理清洗方法有效率、無腐蝕、安全、環保的共同點。 清洗結構多、復雜的設備內部時，有其作用力不能均勻地到達整體而成為死角的缺點。常見的做法有超聲波水垢除去、清掃技術、電場水垢除去技術等。(1)高壓水射流清洗柱塞泵產生的高壓水通過特殊的噴嘴噴到水垢層，水垢除去是有效的，但其裝機容器大，耗水多。(2)利用超聲波去除水垢主要利用超聲波聲場解決流體，使流體種類的水垢形成物質在超聲波場中起作用，使其物理形態和化學性能一連串變化，使分散、粉碎、稀疏、松弛，使管壁上形成的水垢難以附著。(3)配管內移動式去污機的去污新型管道內的移動式去污機效率好，質量好，適合油氣輸送管道及化工液體和輸水管道的去污。

換熱器清洗的日常維護：1、裝置系統蒸汽吹掃時，應盡可能避免對圖層的冷換設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度不大于200℃，以避免造成圖層破壞。2、裝置開和停止工過程中，換熱器應升溫和降溫，避免造成壓力差過大和熱沖擊，同時應遵循停止工作時“先熱后冷”，開工時“先冷后熱”。3、在開工時應確認換熱器系統通暢，避免管板單面超壓。4、認真檢查設備運行參數，嚴禁超溫、超壓。對按壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規定的壓差。5、操作人員應嚴格遵守安全操作規程，定時對換熱器設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩固及設備泄漏等。