鍍層厚度測量

電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質量的重要標志，它在很大程度上影響產品的可靠性和使用壽命。金屬表面處理鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。破壞性測量方法包括：計時液流法、點滴測厚法、庫倫法、金相法等；非破壞性測量方法包括：磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。

顯微硬度測試

硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法，可以測試維氏硬度或者努氏硬度，如下為維氏硬度和努氏硬度的計算公式。

鍍鎳：

鎳在大氣和堿液中化學穩定性好，不易變色，在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀。在中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。

鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。

應用：通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想，但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。

電鍍件變形的控制

由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮掛接方式和支撐結構的設計，目的就是增強整個架構的強度，一般的做法都是在注射的流道結構上設計各種結構，即保證了塑流的填充有加強了整體的結構，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到后的成品。

我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。這里主要指如果作有顏色的電鍍效果時，要提交色差表，因為電鍍后的顏色無法做到均勻一致，不同的制件會有較大的差距，所以要提供可以接受的顏色差距值。